발효유 제품을 제조하고자 시럽(액당)을 제조하여 유산균 배양액과 조합하는 탱크를 조작한다.
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발효유 원료 조합원은 낙농식품 제조 공정 중 핵심 단계를 담당하나, 자동화 장비 도입이 확산됨에 따라 수작업 조합 인력 수요는 점진적으로 감소하는 추세다.[1] 다만 품질 검사와 위생 관리를 위한 숙련 인력에 대한 수요는 지속될 것으로 전망되며, HACCP 기준 적용이 확대됨에 따라 공정 위생 관리 능력을 갖춘 인력의 중요성은 유지될 것으로 보인다.[2]
발효유원료조합원은 식품 제조 공장 실내에서 근무하며, 조합탱크와 설비 주변에서 고온·저온 환경에 교대로 노출되는 작업 조건이다.[3] 시럽 살균 시 고온 증기를 취급하므로 화상 예방을 위한 안전 장갑과 보호 장비를 착용해야 하며, 소음과 진동이 발생하는 환경에서 작업한다.[4] 발효유 생산 일정에 따라 교대 근무(2~3교대)를 운용하는 경우가 많으며, 생산 라인 가동 시간 내내 위생 기준을 철저히 준수해야 한다.[5]
발효유원료조합원은 배양반장·균질기조작원·품질관리(QC) 담당자 등 다양한 공정 작업자들과 협력한다.[6] 배합비 변경 시 배양팀과 사전에 일정을 조율하고, QC 담당자의 당도·산도 검사 결과에 따라 조합 비율을 조정하는 소통이 이루어진다.[7] 소규모 팀 단위로 운영되는 경우가 많으며, 내부 위생 점검 체계 안에서 HACCP 절차를 준수하며 협업한다.[8]
발효유 원료 조합 공정에서는 고과당·올리고당·비타민·식이섬유 등을 물에 용해한 뒤 살균하여 시럽을 제조하고, 이를 유산균 배양액과 일정 비율로 조합탱크에 주입한다.[9] 조합액은 당도계와 뷰렛(Buret)을 이용해 당도와 산도를 검사하여 제품 규격표와 비교하는 품질 검사가 핵심 업무다.[10] 조합탱크, 이송관, 밸브 등의 설비는 세균 오염 방지를 위해 고압증기로 정기적으로 살균하며, 이 과정에서 고온과 저온 환경에 교대로 노출된다.[11]
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