탈검유에서 유리지방산(遊離脂肪酸)을 제거하고자 혼합기, 원심분리기 등을 조작한다.
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국제 대두가격 급등에 CJ제일제당·사조해표 등이 공급가를 올리면서, 탈산 공정의 가성소다·인산 투입 비용 부담도 함께 늘고 있다.[1] 폐식용유에서 유리지방산을 제거하는 특허 기술이 다수 출원돼 있어, 탈산 기술이 신선유 정제뿐 아니라 폐유 재생 처리 분야로도 확장 적용되는 추세다.[2] 원료 산지별로 유리지방산 함량 편차가 있어, aT 국제 원료가격 통계상의 수급 변동 시기에는 탈산조에 투입하는 가성소다 농도를 재조정해야 하는 경우가 생긴다.[3]
탈산원은 산·알칼리를 오가며 취급하는 만큼 보안경·내산장갑 등 개인보호구 착용이 근무의 전제조건이며, 관리감독자가 교대마다 설비와 보호구 상태를 점검한다.[4] 산업안전보건법 시행령에 따라 화학설비 작업장은 관리감독자 지정이 의무화돼 있어, 탈산원도 작업장 정리·정돈과 통로 확보 상태를 수시로 확인해야 한다.[5]
산·알칼리를 함께 취급하는 탈산 라인은 화상·누출 위험이 있어, 안전보건공단이 축적한 중대산업사고 사례가 이 공정의 재해 예방 교육에 활용된다.[6] 국내 식용유 매출의 59.0%를 차지하는 콩기름 생산라인일수록 탈산조 가동 빈도가 높아, 탈산원의 산도 관리 정밀도가 완제품 품질 편차를 좌우하는 요인으로 꼽힌다.[7]
탈산 공정 특허 기술에서는 85% 농도 인산 용액을 100~500ppm 투입해 70℃에서 10~30분간 반응시켜 비수화성 인지질을 전환한 뒤, 14% 농도 가성소다 용액으로 유리지방산을 비누화해 제거하는 조건이 제시돼 있다.[8] 이후 40~90bar 압력의 나노중화 반응기에 통과시켜 잔여 불순물을 추가로 반응시키는 방식도 활용된다.[9]
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