만년필을 제조하기 위하여 만년필 튜브를 성형하는 기계를 조작한다.
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만년필 제조업은 디지털 기기 보급 확대로 전반적인 수요가 감소하는 추세이나, 손글씨·캘리그라피 취미 문화의 확산으로 프리미엄 만년필 시장은 유지되고 있다 .[1] 고무·플라스틱 성형 기계 조작 직종은 만년필 외 고무제품 제조업 전반으로 업직종 이동이 가능해 인력 수요가 유지되는 편이며, 자동화·스마트팩토리 전환에 따라 단순 반복 공정 인력은 점차 감소하겠으나 기계 설정과 품질 검사 역량을 갖춘 숙련 인력에 대한 수요는 지속될 전망이다 .[2]
고무 성형 작업은 실내 공장 환경에서 이루어지며, 소음·진동과 대기환경 미흡(유기용제 증기·고온 공기) 등 작업환경상의 제약이 존재한다 .[3] 가열·성형 과정에서 플라스틱 또는 고무 재료가 과가열될 경우 유해 가스가 발생해 급성 가스 중독으로 이어질 수 있어 환기 시설과 보호구 착용이 필수적이다 .[4]
만년필튜브성형기조작원은 문구 제조업이라는 비교적 소규모 틈새 업종에 속하며, 동종 산업 내 동료 근로자 및 품질관리 담당자와의 긴밀한 팀워크가 필요하다 .[5] 고무·플라스틱 성형 공정은 화학물질 취급 사업장에 해당하여 환경부의 HAPs(유해대기오염물질) 배출원 시설관리지침에 따른 관리 의무가 부여되며, 이를 준수하는 과정에서 환경 담당자와 협업이 이루어진다 .[6]
만년필 튜브는 잉크를 저장하고 피드를 통해 촉으로 공급하는 핵심 부품으로, 과거에는 경화고무(에보나이트)가 주요 소재였으나 현재는 합성고무와 플라스틱이 주류를 이룬다 .[7] 튜브 성형 공정에서 진공탱크를 이용한 배기(탈포) 작업은 기포 불량을 방지하는 결정적 단계이다 .[8] 한국 문구 제조업에서는 만년필 부품을 포함한 고무·플라스틱 제품을 소품종 다품목으로 생산하는 방식이 일반적이다 .[9] 고무·플라스틱 성형 공정에서는 가열 시 유기용제 증기·분해 가스 등 유해물질이 발생하므로, 사업주는 산업안전보건법에 따라 반기 1회 이상 작업환경측정 결과를 근로자에게 통보해야 한다 .[10]
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