냉장고 내부의 플라스틱 물질을 일정 모양으로 성형하기 위하여 기계를 조작한다.
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국내 가전 제조 공장의 자동화 전환이 가속화되면서 플라스틱 성형 공정도 로봇과 자동화 설비로 대체되는 추세로, 단순 성형기 조작 인력 수요는 중장기적으로 감소할 전망이다.[1] 대기업 직영 공장에서 줄어드는 인력은 협력사와 중소 성형 업체에서 일부 유지되며, 단순 조작 업무보다 금형 교체·성형 조건 최적화·품질 이상 감지 등 기술 역할로 직무 범위가 확장되고 있다.[2]
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냉장고 부품 제조 공장의 생산 라인에서 주로 서서 반복 작업을 하는 환경이다. 사출성형기에서 발생하는 고온(금형 및 수지 200~280°C)과 수지 용융 시 발생하는 냄새로 인해 환기 설비 운용이 필수다.[3] 교대 근무(2교대 또는 3교대)가 일반적이며, 금형 교체 시 무거운 금형을 호이스트로 이동하는 작업이 포함되어 육체적 부담이 있다.[4]
냉장고성형기조작원이 제작하는 내함은 냉장고 내부 구조의 기반이 되며, 성형 정밀도가 불량이면 단열 조립과 도어 밀착에 직접 영향을 미쳐 완제품 성능에 결정적 역할을 한다.[5] 고품질 성형 부품은 생산 불량률을 낮추어 자원 낭비를 줄이고, 국내 가전 제조 경쟁력 유지에도 기여한다.[6]
냉장고 내함(내부 플라스틱 케이스)은 열가소성 수지를 금형에 주입하거나 가열 후 진공으로 흡착하는 방식으로 제작하며, 공정 선택은 부품 형상과 생산량에 따라 결정된다.[7] 내함 소재로 주로 쓰이는 수지는 내충격성·내열성·가공성이 뛰어난 ABS 계열이며, 성형 조건(온도·압력·냉각 시간)에 따라 표면 광택과 치수 정밀도가 달라진다.[8] 사출성형은 용융된 수지를 금형에 고압 주입한 뒤 냉각·고화 후 금형을 열어 성형품을 꺼내는 사이클을 반복한다.[9] 진공성형은 판 형태의 열가소성 수지를 가열 연화 후 금형 위에서 진공으로 흡착·성형하는 방법으로, 냉장고 내함과 같은 대형 판형 부품 제조에 적합하다.[10] 국내 플라스틱 성형 산업은 한국플라스틱산업협동조합연합회가 관련 기업과 기술 현황을 집계·관리하고 있다.[11]
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