자동도금설비조작원은 도금작업이 자동으로 진행되게끔 탈지·도금 공정을 기계화한 설비를 조작한다.
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도금은 산업 전반의 기반 공정이라 수요 자체가 사라지지 않는 영역이다. 소재기술 자료는 전기도금을 일정 수준 이상의 과전위를 인가함으로써 도전성 소재 표면에 금속 및 비금속층을 형성하는 기술로 설명하면서, PCB 기판과 반도체 도금의 고종횡비 구조물 필링 제어, 나노·다층도금, 합금도금, 복합도금 같은 기술 흐름을 짚는다.[1] 설비 쪽에서도 자동화가 진행돼, 도금처리설비를 로드부와 언로드부, 어닐링처리부, 순수세정·건조처리부, 약액세정·바깥둘레 에칭처리부, 구리도금처리부와 반송기구로 구성해 기판을 자동으로 옮기는 구조가 특허로 제시된다.[2] 한편 환경 규제는 강화 방향이라 폐수배출시설을 설치하려면 특정수질유해물질이 기준 이상으로 배출되는 경우 등에는 허가를, 그 밖의 경우에는 신고를 해야 한다.[3] 사업자는 폐수배출시설 및 수질오염방지시설의 가동시간, 폐수배출량, 약품투입량 등을 운영일지에 매일 기록해야 해, 조작원의 업무도 설비 조작과 기록·관리가 함께 묶이는 방향으로 간다.[4]
도금액과 약품을 다루는 실내 공정이라 계기 감시와 보호구 착용이 일상이다. 도금 폐수가 산/알칼리계, CN계, Cr계로 나뉘어 각각 다른 방식으로 처리될 만큼 취급 물질의 성질이 갈리므로 물질별 위험성을 늘 염두에 둬야 한다.[5] 사업자는 폐수배출시설 및 수질오염방지시설의 가동시간, 폐수배출량, 약품투입량 등을 운영일지에 매일 기록하고 최종 기록일부터 1년간 보존해야 해 기록 업무도 일과에 포함된다.[6]
도금반장의 지시나 작업지시서를 받아 도금계획을 세우고 결과를 후공정·품질 담당과 공유하는 구조라 현장 안에서의 소통이 업무의 중심이다. 자동화된 도금처리설비는 로드부와 언로드부, 여러 처리부, 반송기구가 하나로 묶여 있어 설비 담당자와의 협업 없이는 라인이 돌아가지 않는다.[7]
전기도금은 직류 전류를 사용하여 금속 양이온을 환원시킴으로써 고체 기판 위에 금속 피막을 형성하는 공정이다.[8]
도금 방법은 전기도금 외에도 융해금속 침지도금, 용사분무도금, 증착도금, 음극분무도금 등으로 나뉜다.[9]
니켈 및 니켈, 크롬도금 작업표준은 KS D 9517이라는 국가표준으로 정해져 있다.[10]
도금 폐수는 산/알칼리계 폐수, CN계 폐수 및 Cr계 폐수로 각각 별도로 분리해 집수한 뒤 처리한다.[11]
같은 사업장 안에서 한 배출시설의 폐수를 다른 시설이 전량 재이용해 공공수역으로 방류되지 않으면 그 시설에는 배출허용기준이 적용되지 않는다는 법령해석이 있다.[12]
도금 두께 시험방법 가운데 하나는 양극 용해에 의한 전해식 방법으로 KS D ISO 2177에 규정돼 있다.[13]
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