관사를 콘(Cone)이나 치즈(Cheese)로 옮겨 감기 위해 스플라이서(Splicer)와 자동권사장치가 부착된 자동권사기계를 조작한다.
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섬유산업은 사(yarn), 직물(fabric), 편물(knit), 의류 등 섬유류를 제조, 생산, 판매하는 산업이고 권사는 그 앞단인 방적·사가공 공정에 놓인다. 생산 및 부가가치액은 2011년을 정점으로 국내 생산여건 악화 및 생산기지 해외이전 등으로 지속적으로 감소하는 추세이며, 2025년 수출 금액도 민간소비 부진으로 전년대비 7.5% 감소한 96.8억불에 그쳤다.[1] 설비 쪽에서는 와인더마다 개별 컨트롤러를 두고 총괄 컨트롤러가 라인별·와인더별 생산 및 설비 이력 관리와 실시간 원격지 모니터링을 맡는 방식이 제안되는 등 자동화가 진전돼, 조작 인력의 역할도 감시와 이력 관리 쪽으로 옮겨가고 있다.[2]
자동권사틀보기원은 실내 공장에서 기계를 순회하며 보빈 교체와 이상 점검을 반복하는 보통 작업으로 분류된다. 권사는 실에 알맞은 장력을 부여하여 후 공정에서 작업하기 쉬운 형태의 모양으로 감고 원사에 존재하는 결점을 제거해 실의 품질을 높이는 공정이어서, 기계 옆에서 실 상태를 계속 살피는 일이 근무 시간의 대부분을 차지한다.[3] 실이음 과정에서는 스플라이스 노즐의 홈에서 편사가 압축공기의 흐름에 노출되며 섬유가 실로부터 이탈해 섬유먼지가 생기기 때문에, 흡입 장치와 청소 관리가 작업 환경을 좌우한다.[4]
권사는 앞 공정에서 넘어온 관사를 받아 뒤 공정인 제직·편직 준비로 넘기는 중간 고리라, 앞뒤 공정 담당자와 품질 기준을 맞추는 대화가 잦다. 원사의 결점을 제거해 생산의 효율화와 제품의 품질을 향상시키는 것이 권사의 핵심 목적이어서, 어떤 결점을 어느 수준까지 걸러낼지에 대한 합의가 필요하다.[5] 가공사 라인에서는 치즈경도가 50~60으로 되게끔 권취 피드율을 설정하는 식으로 후공정 조건에 맞춘 세부 기준이 오간다.[6]
무결점사 이음기는 각 올의 실 끝 꼬임을 풀어서 서로 중첩시키고 여기에 꼬임을 주어 잇는 방식이라, 매듭 없이 실을 연결한다.[7]
방적은 원면의 꾸린 짐을 풀고 잡물을 제거하는 혼타면공정에서 시작해 소면, 연조, 조방, 정방을 거치며, 권사는 그렇게 만든 실을 다시 감는 단계에 해당한다.[8]
트레버스는 와인딩플레이트를 폭 방향으로 움직여 실이 한 곳에 적층되는 것을 막고 고르게 감기도록 한다.[9]
권사 대상이 되는 스판덱스는 섬유의 반도체로 불리는 고부가가치 섬유로, 원래 길이의 5~8배나 늘어날 수 있다.[10]
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