가호원

호부제를 경사에 침투시키거나, 직기 빔에 호부가 완료된 실을 감는 기계를 조작한다.

가호원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
가호원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
호부대지원호부원

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주요 업무

수행 직무

  • 호이스트를 사용하여 빔을 걸대 위에 올려놓는다.
  • 경사의 끝을 모아서 기계의 실을 연결하고 호부통을 통과시켜 건조원형통 주위와 직기 빔에 감기도록 연결한다.
  • 실이 교체되는 올 사이에 사침대를 삽입하여 실이 엉키는 것을 방지한다.
  • 직기 빔에 균등하게 배열되도록 호부바디 사이에 실을 한 올씩 배열한다.
  • 섬유에 따라 다른 종류의 호부제를 통 안에 놓고 건조 실린더에 증기를 투입하기 위해 증기 밸브를 연다.
  • 직기 빔에 감긴 길이를 나타내는 길이측정기를 조정한다.
  • 기계를 가동하고 기계를 통과하는 경사의 흐름을 살피면서 실의 결함이나 엉킨 것을 찾아낸다.
  • 엉킨 실을 풀어놓고 끊어진 실은 잇는다.
  • 실에 대한 호부제의 점착도를 촉감으로 확인하고 실의 건조처리가 완전한가를 확인하다.
  • 경사에 사침줄을 삽입하여 실을 분리하고 풀림을 방지하기 위해 테이프를 사용하여 빈 빔으로 교체한다.
  • 섬유 및 호부제의 종류에따라 제어판에 있는 온도조절표를 바꿔 입력하기도 한다.

작업강도

보통 작업

작업장소

실내

커리어 전망

한국섬유개발연구원은 2029년까지 270명 이상의 AI·DX 융합형 섬유 인재 배출을 계획하고 있어 디지털 전환이 빠르게 진행되고 있다.[1] KoreaTextile 플랫폼이 약 4,000개 국내 검증 제조업체를 등재할 정도로 산업 저변은 유지되지만 호부 조작원 수요는 자동화로 점진 축소 추세다.[2]

워라밸 & 사회적 평가

워라밸

호부 라인은 직물 공장 3교대 또는 주간 운영이 일반적이며, 조작원은 빔 교체·증기 밸브 조절 등 물리적 작업과 라인 모니터링을 병행한다.[3] 대구는 2015년 한국 유일의 종합 섬유박물관이 개관한 섬유산업 중심지로 인접 클러스터에서 호부·제직 라인 경험을 쌓을 수 있다.[4] 한국섬유개발연구원(KTDI)도 대구에 위치해 R&D·교육 기능을 수행하며 클러스터 인력 양성의 중심 역할을 한다.[5]

사회적 기여

한국 섬유산업은 대구·구미 클러스터를 중심으로 KTDI·KOFOTI 등 R&D·통상 지원망이 구축되어 있다.[6] 다만 합섬·면직 자동화·해외 이전으로 호부 인력 수요가 줄고 있어 종사자 풀이 축소되는 추세다.[7]

여담

  • 호부공정은 권사·정경 다음 단계로 경사에 호제·유연제·대전방지제를 도포해 제직 시 마찰·장력을 견디게 하는 핵심 준비공정이다.[8] 한국섬유개발연구원(KTDI)은 1977년 기술교육시설로 출발해 1990년 전문생산기술연구소로 지정되었다.[9] 한국은 2008년 기준 직물 수출 10.4억 달러로 세계 4위 수출국에 진입했으며 면방·견직·모직·마직 등 원료별, 평직·능직·수자직 등 조직별로 다양한 직물군이 생산된다.[10]