정방에서 생산된 관사의 결점을 제거하고 콘(Cone) 또는 치즈(Cheese) 형태로 감는 데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.
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한국 섬유방직 산업은 전반적으로 생산기지 해외 이전이 진행되고 있으나, 고기능성 섬유(스판덱스·나일론 등)와 산업용 섬유 분야에서 효성 등 국내 기업이 경쟁력을 유지하고 있다.[1] 한국섬유산업연합회는 국내 생산기반 유지와 인력양성을 목표로 기업 지원을 강화하고 있으며, 자동화 확대 속에서도 숙련 현장 관리자의 역할은 지속적으로 필요하다.[2]
권사반장은 공장 현장을 순회하며 작업원 지도·기계 상태 확인·생산 목표 조정을 동시에 수행하므로 종일 서서 이동하는 경우가 많다. 섬유산업 특성상 주야간 교대 근무 체계에서 해당 조(組)를 책임지며, 불량 발생·기계 이상·작업원 부족 등 돌발 상황에 신속히 대응해야 한다.[3] 공장 내 소음·면진·습도 등 환경에 지속적으로 노출되며, 관련 보호장구 착용 의무와 안전관리 역할도 반장에게 부여된다.[4]
권사반장은 작업원들의 작업 환경 개선과 안전 관리를 현장에서 직접 책임지는 역할로, 생산직 근로자의 삶의 질에 밀접하게 관련된다. 한국섬유산업연합회는 섬유 제조 현장 인력을 위한 교육·지원 사업을 통해 반장 등 현장 관리자의 역량 강화를 돕고 있다.[5] 섬유 제조업 내 숙련 인력 부족이 지속되는 상황에서, 공정 노하우를 보유한 반장은 신규 작업원 교육과 기술 전수 역할을 담당한다.[6]
권사반장이 관리하는 권사 공정은 방적의 마지막 마무리 단계로, 원사에 남아 있는 결점(슬러브·넵·두꺼운 부분)을 얀클리어러(Yarn clearer)로 검출·제거해 후속 제직 공정 효율을 높이는 역할을 한다.[7] 권사 패키지 형태(콘·치즈·보빈)는 후공정 기계 방식에 따라 달라지며, 패키지 형태·크기·경도를 일정하게 유지하는 것이 반장의 핵심 품질 관리 업무이다.[8] 방적 공정 전체는 원료분석→혼타면→소면→연조→조방→정방→권사 순으로 진행되며, 반장은 각 단계와 원사 특성을 이해하고 공정 간 연계를 조율해야 한다.[9] 자동화 권사기 도입으로 단순 조작은 줄었으나 이상 감지·패키지 교환·품질 모니터링에서 반장의 현장 판단과 조율 역할은 더욱 중요해지고 있다.[10]
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