마네킹에 부착하는 손·다리·머리 등을 형틀에 넣고 액체고무나 실리콘을 이용해 주형한다.
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마네킹고무주형원의 고용 전망은 현상 유지 수준으로 예측된다. 국내 패션 소매 업계는 온라인 유통 비중 확대와 경기 침체로 오프라인 매장 디스플레이 투자가 정체되는 추세로, 2025년 패션 시장은 저성장 국면에 진입했다는 분석이 나온다. [1] 고무 및 플라스틱제품 제조업 분야는 공정 자동화 확산과 개발도상국 생산 이전으로 인해 종사자 고용이 현상 유지에 그칠 것으로 전망된다. [2] 다만, 소량 맞춤 제작이나 특수 형태 마네킹 부품에 대한 수요는 꾸준히 유지될 것으로 보인다. [3]
마네킹고무주형원은 주로 실내 작업장에서 근무하며, 대기환경이 미흡한 환경에 노출될 수 있다. 이형제 및 실리콘 수지 등의 화학물질 취급으로 인해 호흡기 보호구 착용과 환기 설비가 필요하다. [4] 산업안전보건법에 따라 유해·위험 작업 종사자는 16시간 이상의 특별 안전보건교육을 이수해야 하며, 화학물질 취급 작업 환경 관리가 강조된다. 보통 정도의 육체적 작업 강도로 분류되며, 반복 작업에 따른 근골격계 부담이 있을 수 있다. [5]
마네킹고무주형원은 패션 소매 산업의 디스플레이 인프라를 지원하는 역할을 한다. 의류 매장의 비주얼 머천다이징(VMD)에 사용되는 마네킹은 소비자의 구매 의사결정에 영향을 미치는 핵심 소품으로, 마네킹 부품 제조는 패션 유통 생태계의 기반이 된다. [6] 소규모 제조업체 중심의 산업 구조로, 사회적 인지도나 복리후생은 대기업 대비 낮은 편이다. 그러나 직종의 특수성으로 인해 숙련 기술 보유자 수요는 꾸준하다. [7]
마네킹에 쓰이는 고무 주형 공정은 실리콘 몰드 주조 기법과 유사하다. 마스터 모델 주위에 액상 실리콘을 부어 굳힌 뒤 원본을 빼내면 주형이 완성되며, 실리콘 몰드 1개로 통상 15~20개의 복제품을 생산할 수 있다. [8] 고무는 천연고무와 합성고무(SBR·NBR·실리콘 고무 등)로 나뉘며, 마네킹 부품에는 탄성과 성형성이 좋은 실리콘 고무가 주로 사용된다. 실리콘은 대부분 소재에 잘 붙지 않아 이형제를 적게 쓰거나 없이도 몰딩이 가능한 장점이 있다. [9] 2024년 국내 패션시장 규모는 약 53조 8,400억 원에 달하며, 의류 소매 매장의 디스플레이 수요가 마네킹 부품 제조업의 배경이 된다. [10]
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