주요 업무
수행 직무
- ▶ 자동제어기를 조정하고 온도계를 확인하여 지시된 온도로 압축롤을 가열한다.
- ▶ 기계를 가동시키고 컨베이어의 속도를 조정하여 재료의 공급을 조절한다.
- ▶ 지시된 세팅에 따라 롤러 조절 휠을 돌려 압착시키기 위하여 직물을 편다.
- ▶ 게이지와 자로 재료의 두께와 폭을 확인한다.
- ▶ 칼을 적당한 위치에 설치하여 직물의 가장자리를 다듬는다.
직물에 고무를 입히거나 플라스틱 필름, 비닐, 장판 등을 제조하기 위하여 사열형 압축롤을 조작·관리한다.
방향키로 탭을 이동하고 Enter 키로 선택할 수 있습니다. Home/End 키로 처음과 마지막 탭으로 이동합니다.
한화솔루션은 PVC벽지·바닥재 외에도 자동차 하부 코팅, 문구·완구류 등으로 PVC 응용 분야를 넓히고 있다.[1] LG화학은 범용 PVC 시장에서의 중국발 경쟁 심화에 대응해 여수공장 생산라인 일부를 전기차 충전케이블·자동차 시트용 인조가죽 등에 쓰이는 고부가 초고중합도 PVC로 전환하는 등 고부가 소재 중심으로 사업구조를 재편하고 있다.[2] 한국고무학회 학술지는 고무·엘라스토머의 합성, 복합재료, 가공기술, 신뢰성 등 여러 분야의 국내외 전문가들이 편집위원으로 참여해 최신 연구 성과를 공유한다.[3]
보통
보통
타이어 제조업체는 환기설비 개선과 EHS(환경·보건·안전) 통합관리시스템 구축 등으로 근로자 건강을 위한 작업환경을 개선하고, 자동화 설비 도입으로 과거 다수 인력이 필요했던 운반·물류 업무를 무인화해 생산 현장의 근무 강도를 낮추고 있다.[4] 압연 공정은 코드의 위치·개수·각도가 타이어 기능을 좌우할 만큼 정밀도가 요구돼 집중력을 유지해야 하는 작업이다.[5]
금호타이어 광주공장의 한 정련 공정 명장은 29년간 한 공정에만 종사하며 재료를 만져보는 것만으로 품질을 구분할 수 있는 경지에 올라 대통령상을 받는 등 제조업 숙련공으로서 사회적으로 인정받기도 한다.[6] 이처럼 캘린더·압연 등 반제품 공정 숙련도는 장기 근속을 통해 축적되며 제품 안전과 품질을 지키는 데 직접 기여한다.[7] 롤러 급정지장치 등 안전설비 기준을 준수하는 것은 본인은 물론 동료 작업자의 산업재해를 예방하는 공익적 의미도 지닌다.[8]
타이어 반제품 공정의 압연(캘린더링)은 서로 어울리지 않는 고무와 코드(스틸·패브릭)를 밀착시키는 기술로 오차 1mm도 허용되지 않을 만큼 정밀함이 요구된다.[9] PVC 등 열가소성 수지를 활용한 캘린더 가공은 필름·시트·바닥재·인조가죽 생산에 널리 쓰이며 현대 캘린더는 약 ±0.005mm의 정밀도를 낸다.[10] 국내 고무·플라스틱 성형가공업체는 약 5,500개(종사자 10명 이상 기준)로 종사자 약 20만 명, 연간 출하액 약 60조원 규모이며 이 중 90%가 넘는 업체가 50명 미만의 소규모 사업장이다.[11] 인조피혁은 초기에 천 표면에 래커를 바르거나 종이를 압착하는 방식으로 만들어졌으나 현대에는 폴리우레탄·폴리에스테르 등 소재로 제조된다.[12]
사열형압축롤조작원 커뮤니티
사열형압축롤조작원에 대해 자유롭게 이야기해주세요.
댓글 목록을 볼 수 있으며, 로그인 여부와 관계없이 댓글 작성이 가능합니다.
아직 BEST 댓글이 없습니다.
아직 등록된 댓글이 없습니다. 가장 먼저 의견을 남겨주세요.