고무밴드를 제조하기 위하여 고무밴드의 중간제인 고무튜브를 만드는 밴드사출기를 조작·관리한다.
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고무제품 제조업은 자동차·전자 등 전방산업의 수요에 연동되는 소재·부품 산업으로, 정부 차원에서 소재·부품·장비 통계 체계를 통해 산업 동향을 지속적으로 관리하고 있다.[1] 다만 전국 사업체의 85% 이상이 종업원 50인 미만의 소규모 공장으로 영세성이 높아, 자동화 설비 도입과 스마트공장 전환이 점차 확대되는 추세다.[2] 밴드기계조작원처럼 단순 조작 위주의 직무는 자동화 보급에 따라 인력 수요 증가폭이 완만해질 것으로 전망된다.
밴드기계조작원은 대부분 고무제품 제조업체의 생산 현장에서 실내 근무를 하며, 작업 강도는 보통 수준으로 분류된다. 한국고무(주)와 같이 자동차부품용 고무제품을 상시 생산하는 업체들이 있어[3], 사출·가류 설비 가동 일정에 맞춘 근무 스케줄로 운영되는 경우가 많다. 업계 사업장의 85% 이상이 종업원 50인 미만 소규모여서, 교대근무 형태나 휴게시간은 사업장별 편차가 큰 편이다.[4]
고무제품 제조업은 자동차·전자 부품 등 완제품의 그늘에 가려진 소재·부품 산업으로 분류되어, 일반 소비자에게는 상대적으로 인지도가 낮은 업종이다.[5] 전국 고무업체는 경기·경남·부산 등 특정 지역에 밀집되어 있어, 해당 지역 산업단지를 중심으로 인력이 채용되는 경향이 있다.[6]
고무밴드는 생고무를 얇은 시트로 만든 뒤 사출을 거쳐 튜브 형태로 성형하고, 열과 압력으로 가류(경화)해 탄성을 부여한 후 필요한 폭으로 절단해 완성한다.[7] 가류 성형을 위한 별도의 장치 특허도 다수 출원돼 있을 만큼 세부 공정 기술이 발전해 있다.[8] 최근에는 감긴 고무밴드끼리 서로 들러붙는 것을 막기 위해 표면에 미세한 요철(엠보싱) 무늬를 입히는 제조 방식이 특허로 개발되기도 했다.[9] 국내 고무·플라스틱 성형가공업의 연간 출하액은 약 60조원 규모이며, 이 중 고무제품이 차지하는 비중은 매출 기준 약 24%다.[10]
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