원하는 색상, 문양 등을 인쇄물에 재현하고 인쇄의 질을 향상시키기 위하여 인쇄잉크와 용제를 배합하여 조색한다.
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잉크 조색을 사람의 육안과 경험에만 의존하던 방식은 색상이 안 맞으면 반복 재혼합을 해야 해 폐잉크와 생산 지연을 낳았지만, 자동 조색 시스템은 색상 오차값(ΔEab) 2.0 이하를 1~2회 피드백만으로 구현해 친환경성과 생산성을 동시에 높이고 있다.[1]
보통
보통
인쇄잉크배합원은 배합통에 잉크·용제를 투입해 점도와 색상을 맞추고 시험인쇄로 확인하는 과정을 반복해, 정밀한 감각과 인내심이 필요한 실내 작업이 많다. 밀폐된 공간에서 작업할 때는 환기를 유지하고 필요시 호흡보호구를 착용해야 한다는 안전기준도 적용된다.[2]
인쇄잉크배합원이 만드는 조색 품질은 인쇄물의 색 재현력을 좌우해 포장재·출판물의 완성도에 직접 영향을 준다. 한 잉크 제조업체는 한국 에코라벨 인증을 받은 친환경 수성 잉크를 담배·벽지·가구 포장용으로 공급하는 등 작업환경과 환경 영향을 함께 개선하는 추세다.[3]
국내 잉크 제조업은 1971년 삼양잉크제조주식회사 설립과 인천공장 준공으로 그라비아 잉크 생산이 시작됐고, 1975년 금속잉크로 품목을 넓힌 뒤 1980년 회사명을 삼영잉크페인트제조로 바꿨으며, 2010년대에는 연구소를 세우고 안전·환경 인증을 획득하는 등 친환경 배합 기술에도 투자해왔다.[4]
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