명세서에 명시된 모양을 내기 위해 인쇄장비를 사용하여 시계의 문자판 표면에 실크인쇄를 한다.
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국내 시계 제조업은 글로벌 스마트워치 경쟁과 수입 완성품 증가로 구조 조정 국면에 있으나, 고급 아날로그 시계·산업용 계기·의료기기 다이얼 등 정밀 부품 수요는 유지되고 있다. [1] 한국무역협회 HS코드 9101 데이터에 따르면 손목시계 수출은 등락을 거듭하지만 부품 단위 정밀 인쇄 서비스는 자동화 대체가 어려워 숙련 기능직 수요가 소폭 유지된다. [2] 장기적으로는 디지털 인쇄(UV 잉크젯) 도입으로 단순 반복 작업이 자동화될 가능성이 있으나, 초소형 다이얼 위치 정합과 다단계 색채 조정은 여전히 숙련 작업자를 필요로 한다. [3]
작업 환경은 클린룸에 준하는 방진 조건을 유지하며 잉크 용제·세정제 냄새에 지속적으로 노출되므로 환기 설비와 방호 마스크 착용이 의무화된다. [4] 대부분 소규모 전문 업체에 근무하며 8시간 교대 근무가 일반적이나 납기 임박 시 야간 작업이 발생한다. [5] 눈에 부담이 큰 육안 검사 업무가 많아 정기 안과 검진과 조도 관리가 요구된다. [6]
문자판 실크인쇄원은 시계 제조 공정 내 다이얼 표면 처리 공정을 전담하는 전문 기능직으로, 설계팀·도금팀·조립팀과의 협업이 긴밀하게 이루어진다. [7] 납기 달성과 불량률 최소화가 핵심 성과 지표이며, 고객사(완성품 조립업체)의 품질 기준을 충족해야 하므로 커뮤니케이션 능력도 요구된다. [8]
실크스크린 인쇄는 원래 비단(silk) 메시를 사용한 데서 이름이 유래했으나, 현재는 폴리에스터·스테인리스강 메시가 주류다. [9] 문자판 인쇄에는 0.05~0.1mm 두께의 초박막 스크린과 10~20μm 두께의 잉크 막이 요구돼 일반 의류나 광고 실크인쇄보다 정밀 제어 요건이 훨씬 까다롭다. [10] 국내 문자판 실크인쇄는 인천·경기 일대 소규모 전문 업체에 집중돼 있으며, 성우정밀과 아미테크 같은 기업이 시계부품 세트 제조 생태계를 형성한다. [11] 충북 음성에는 국내 시계 제조 부품 협동조합이 조직돼 있으며, 부품·소재 공급망을 공동 운영한다. [12] 한국과학기술정보연구원(KISTI)에 등록된 실크스크린 문자판 인쇄 특허는 다이얼 표면 처리 공정의 기술 축적을 보여 준다. [13]
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