화학비료를 제조하기 위해 화학비료제조장치조작원의 지시에 따라 각종 장치(반응기, 조립기, 건조기, 가열기, 선별기, 분쇄기, 냉각기 등)를 현장에서 조작·관리한다.
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남해화학은 창립 50주년을 맞아 향후 10년간 1548억 원을 투자해 완효성비료공장 증설과 코팅제 개발, 수용성 비료 생산역량 개선을 추진한다.[1] 팜한농 울산공장은 기초 복합비료 연간 38만 톤, 코팅 복합비료(CRF) 연간 1만1천 톤 규모로 생산하며 ISO 9001·ISO 14001 인증을 갖췄다.[2] 팜한농의 완효성 비료는 친환경 '에코뮬라 기술'을 적용해 일반 완효성 비료 대비 절반만 사용해도 동일 수확량을 기대할 수 있다는 점을 인정받아 농림축산식품부 녹색인증과 산업통상자원부 신기술 인증을 받았다.[3] 댐 퇴적 슬러지를 원료로 발효시켜 액비 또는 고형비료로 만드는 복합유기질 비료 제조법은 발효 기간을 1~2개월 단축하고 지효기간을 최대 3년까지 조절할 수 있다.[4]
현장조작원은 500~850도 고온열풍으로 건조되는 제립 공정 인근에서 원료공급 상태를 순회 점검하며, 회전식 냉각기·코팅 설비 등 고온·분진이 발생하는 환경에서 보호구를 착용하고 근무한다.[5]
팜한농 울산공장은 비료 102개 품목을 연간 885,500톤 규모로 생산하며, ISO 9001·ISO 14001 인증 체계 아래 국내 농업 현장에 필요한 비료를 안정적으로 공급하는 생산기지 역할을 한다.[6]
농촌진흥청은 '비료 공정규격 설정 및 지정' 고시를 2020년에도 개정(고시 제2020-28호)해 비료의 성분·품질 기준을 지속적으로 갱신한다[7]
2004년 한국비료공업협회 통계에 따르면 당시 국내 화학비료는 요소·황산암모늄·인산단비료·황산칼리·복합비료 등으로 나뉘어 생산됐다[8]
댐 퇴적 슬러지 기반 고형비료는 성형재와 생분해성 중합체를 더해 환(丸) 또는 봉(棒) 형태로 압축 성형한다[9]
남해화학의 본사와 생산공장은 전남 여수시 여수산업단지에 위치하며, 이곳에서 비료 원료용 화학물질을 생산한다[10]
남해화학은 유황을 연소시켜 황산을 생산하고, 이 황산으로 인광석을 분해하는 습식법으로 인산을 제조하는 등 비료 원료가 되는 기초 화학물질을 생산한다[11]
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