중량이 측정된 원료 및 부원료를 혼합, 조립, 건조, 정립, 재혼합, 최종 혼합하는 장치를 조작한다.
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의약품은 안전성과 품질이 엄격히 요구되는 제품으로, 제조 공정을 담당하는 생산 인력의 수요가 꾸준하다.[1] 국내 의약품 시장은 매년 성장해 수출과 함께 규모를 키워 왔다.[2] 국내 제약·바이오 산업은 1,800여 개 업체에 11만여 명이 종사하며 그중 생산직이 큰 비중을 차지한다.[3] 국내에만 약 300개 제약회사가 있어 의약품 제조·생산 인력의 수요가 꾸준히 이어진다.[4]
과립원은 의약품 생산 공장의 클린룸에서 정해진 제조 절차에 따라 일하며, 생산 일정에 맞춰 교대 근무를 하는 경우가 많다.[5] 의약품은 안전성이 중요해 위생·기록 관리와 GMP 절차 준수가 일상적으로 요구된다.[6] 제약 산업은 꾸준히 성장하고 생산직 비중이 커 비교적 안정적인 고용 환경을 갖춘 편이다.[7]
의약품 제조는 국민 건강과 직결되는 일로, 과립원의 작업 하나하나가 약의 품질과 안전으로 이어진다.[8] 의약품은 우수 제조·품질관리기준(GMP)에 따라 오염 없이 일관된 품질로 생산돼야 하는 공적 책임이 따른다.[9] 국내 제약·바이오 산업은 신약 개발과 의약품 수출로 국가 핵심 산업으로 성장하고 있다.[10]
과립은 분말 의약품의 흐름성과 균일성을 확보하기 위한 공정으로, 액체 결합제를 쓰는 습식과 압축을 이용하는 건식으로 나뉜다.[11] 유동층 과립기는 분말 투입·유동화·분무·습식 응집·건조·체질의 단계를 거쳐 입자를 키운다.[12] 정제 제조에서는 유당·셀룰로오스·전분 등 부형제와 결합제·붕해제를 써서 타정 시 점착이나 흐름성 문제를 해결한다.[13] 우수 의약품 제조·품질관리기준(GMP)은 1960년대 탈리도마이드 사건을 계기로 도입됐고, 한국은 1977년 이를 채택했다.[14] 국내 제약·바이오 산업은 1,800여 개 업체가 의약품을 생산하며, 그 생산 실적은 매년 집계·발표된다.[15]
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