주요 업무
수행 직무
- ▶ 항공기의 착륙장치(랜딩기어)를 기체에 탈거 및 장착을 수행한다.
- ▶ 착륙장치 장착 시 계통 유압 배관을 연결하고 전기 장치 배선을 연결한다.
- ▶ 착륙장치 성능 검사를 수행하고 항공기 출발 태세를 확보한다.
항공기 기체에 착륙장치를 설치하고 작동 점검을 수행한다.
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한국항공우주산업(KAI)은 복합재 가공부터 구조물 제작·최종 조립까지 아우르는 항공기 생산 인프라를 갖추고 있어, 국산 항공기·헬기 생산이 이어지는 한 착륙장치를 비롯한 부품 장착 인력에 대한 수요도 함께 유지될 것으로 보인다.[1] 국방기술품질원이 품목의 위험도에 따라 품질보증형태를 나눠 관리하는 것처럼, 항공기 부품 조립 공정에서도 품질관리 요구 수준이 꾸준히 유지되고 있다.[2]
한국폴리텍대학 항공캠퍼스 실습실에는 항공 유공압 장비·브레이크 실습 장비 등 128종 540점의 교육장비가 있어, 실습 단계부터 몸을 웅크리고 장비 아래에서 작업하는 자세에 익숙해질 필요가 있다.[3] 대한항공 부산 테크센터처럼 항공기가 격납고를 오가며 정비되는 현장에서는 실내외를 오가며 작업하는 경우가 많다.[4]
항공안전법 제23조는 항공기가 감항성을 유지하도록 소유자에게 의무를 지우는데, 착륙장치 설치·점검은 이 감항성 유지의 핵심 부분이어서 탑승객과 승무원의 이착륙 안전을 직접 좌우한다.[5] 국방기술품질원이 고위험 품목을 별도로 분류해 관리하는 것처럼, 착륙장치 같은 안전 필수 부품은 일반 부품보다 더 엄격한 품질관리 대상이 된다.[6]
착륙장치는 충격을 흡수하는 올레오(유압식 완충장치)와 바퀴로 구성되며, 바퀴형 외에 스키·플로트·스키드·에어쿠션 방식 등이 있다.[7]
대한항공 부산 테크센터는 71만㎡ 규모 부지에 있으며, 1998년 아시아 최초로 건립된 페인팅센터에서 대한항공을 포함한 23개 외국항공사의 항공기 도장 작업도 수행한다.[8]
한국항공우주산업(KAI)은 복합재 가공·구조물 제작·최종 조립·도장까지 아우르는 항공기 생산 기술과 AS9100 인증을 갖췄다.[9]
국방기술품질원은 품목의 위험도에 따라 품질보증형태를 Ⅰ형~Ⅳ형으로 분류해 고위험 품목을 직접 관리한다.[10]
국방기술품질원 연구진은 착륙장치(L/G) 핸들의 진동시험 중 내부 브래킷이 파단된 원인을 분석해 설계를 개선한 연구 결과를 발표했다.[11]
착륙장치를 접거나 펼치는 리트랙트 작동기의 내부 잠금장치는 반복되는 하중에 따른 피로파괴 가능성이 있어 피로해석과 시험으로 적정성을 검증한다.[12]
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