압축 성형된 타일, 벽돌 등 습한 상태의 단열제품을 건조하고 선별, 정형하여 포장한다.
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국내 내화물 생산실적은 2013년 기준 54만4,587톤·7,534억원 규모였으며, 세계 내화물 시장은 2018년까지 408억달러 규모로 성장할 것으로 전망됐다.[1] 산업통상자원부와 한국세라믹연합회는 2026년부터 2031년까지 5년간 반도체·디스플레이·우주항공/방산 등 첨단산업용 고내구성 세라믹소재 전문인력 양성사업을 추진하고 있다.[2] 자동화 생산 설비 도입으로 단순 마무리 공정 인력 수요는 점진적으로 감소하는 반면, 정밀 품질검사·소재 분석 역량을 갖춘 기술 인력의 가치는 유지될 전망이다. 요업 소성로에서는 내화재의 방사율이 높을수록 로 내 온도가 올라가 소비 연료가 절감되는 것으로 알려져, 에너지 효율을 높인 내열 소재 개발도 함께 진행되고 있다.[3]
보통
보통 이하
단열재 제조 공장에서는 소성 공정에서 발생하는 폐열을 회수해 건조기를 가동하므로 고온 환경에 대비한 보호장비 착용이 필요하다.[4] 성형품 투입과 합격품 포장 등 반복 작업으로 인한 근골격계 부담도 있다.
내화물은 철강·시멘트·유리 등 기간산업의 고온설비에 필수적으로 사용된다.[5] 단열재마무리원은 이러한 무기질 단열재의 최종 품질을 완성하는 역할을 담당하며, 품질관리는 곧 기간산업 설비 안전성과도 연결된다.
건축 자재 제조업 생산직 기준 월 임금은 최저임금 수준에서 시작하며, 숙련도에 따라 상승한다. 생산 물량에 따라 야근 수당이 추가될 수 있다.[6]
내화물은 신석기 시대 가마에 쓰인 돌과 점토에서 출발해 기원전 약 3,500년 전 중동의 동 제련용 점토 토기로 이어졌으며, 국내 내화물공업은 1945년 해방 직후 점토질 내화물 중심으로 시작돼 1974년 포항제철 건설을 계기로 선진화된 생산 체계를 갖췄다.[7]
한국세라믹기술원은 1912년 정부조직인 중앙시험소로 출발해 2000년 정부출연기관으로, 2009년 독립 기관으로 재출범했다.[8]
세라믹은 광물에 열을 가해 만든 비금속 무기재료로, 소성(굽기) 과정을 거쳐 완성되는 것이 특징이다.[9]
1974년 한 연구는 시멘트 소성용 회전가마·보일러·판유리 제조용 탱크가마에 쓰이는 내화물이 연료유 속 황 함유량에 따라 부식 정도가 달라진다는 사실을 실험으로 확인했다.[10]
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