날염·염색·가공공정을 하기 전에 직물을 표백·세탁·건조하는 설비를 운전한다.
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표백 공정은 대구염색산업단지처럼 열병합발전시스템으로 고온·고압 증기를 공급받는 산업단지의 공장에서 이뤄져, 정해진 증기·설비 가동 일정에 맞춰 교대로 운전하는 경우가 많다.[1] 다이텍연구원은 기업이 애로기술을 겪을 때 현장을 찾아가 신기술 보급을 지원하는 사업을 운영한다.[2]
대구염색산업단지는 하루 최대 10만5,000㎥ 규모의 폐수처리 능력과 650억원이 투입된 대기오염방지설비를 갖춰 표백·염색 공정에서 나오는 오염물질을 규제기준 이하로 관리한다.[3] 다이텍연구원은 염색폐수 처리 기술과 하·폐수 재이용 기술을 연구해 섬유 가공산업의 환경 부담을 줄이는 데 기여한다.[4]
정련은 섬유의 불순물을 제거해 표백제·염료가 잘 스며들게 하는 공정이고, 표백은 섬유 속 색소를 분해해 순백하게 만드는 공정으로, 표백분·차아염소산소다 같은 염소계나 과산화수소(H2O2) 같은 과산화물계 표백제와 Kier·Jigger·Winch 같은 설비가 쓰인다.[5]
표백 후 남는 과산화수소는 카탈라아제라는 효소로 물과 산소로 빠르게 분해해 제거할 수 있다.[6]
표백에 쓰는 과산화수소는 위험물안전관리법상 제6류 산화성 액체로 분류돼 금속분말이나 가연물과 분리해 서늘하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 한다.[7]
국가표준(KS K 1313)은 순면사로 짠 표백 면 포플린의 품질 규격을 정하고 있다.[8]
대구염색산업단지는 1980년 설립돼 127개 입주업체가 열병합발전시스템으로 시간당 740톤 규모의 고온·고압 증기를 공급받아 표백·염색 공정을 가동한다.[9]
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