테라코타(Terra Cotta)를 성형하기 위해 석고 형틀을 제작한다.
방향키로 탭을 이동하고 Enter 키로 선택할 수 있습니다. Home/End 키로 처음과 마지막 탭으로 이동합니다.
한국세라믹연합회가 운영하는 세라믹산업동향 게시판에는 재료산업 인력현황조사 보고서, 세라믹산업 인적자원 현황과 대응 전략 등 산업계 자료가 정기적으로 게시된다.[1] 세라믹SC를 통한 인력양성 사업도 함께 추진되고 있어, 전통 세라믹인 도자기·테라코타 제조 현장의 인력 수급 상황을 관련 자료로 짚어볼 수 있다.[2]
테라코타 석고형 제작은 찰흙 원형을 석고로 떠낸 뒤 도토를 발라 건조시키고, 마른 도토를 석고형에서 분리해 두 조각을 하나로 합치는 다단계 공정이어서[3], 건조 상태를 살펴가며 작업 순서를 지켜야 하는 시간이 필요한 일이다. 프레스나 대형 설비보다는 손으로 형태를 다듬는 작업이 많아 육체적 강도는 크지 않지만, 눈과 손의 정교함이 중요한 공정이다.
세라믹 제조 공정은 원료 합성·분체화, 성형·가공, 소성, 부품·패키징, 평가 등 여러 단계로 나뉘어 있어[4], 형틀을 만드는 성형·가공 담당자는 앞 단계인 원료 준비 담당자와 뒷 단계인 소성 담당자 모두와 치수나 완성 상태를 확인하며 협업하게 된다.
테라코타의 석고형 제작법은 찰흙으로 만든 원형을 두 부분으로 나뉘는 석고 외형으로 뜬 뒤, 외형 안쪽에 도토를 일정한 두께로 발라 건조시키고, 도토가 마르면 석고형에서 분리해 두 조각의 원형을 하나로 합치는 방식으로 이뤄진다.[5]
한국세라믹기술원은 1912년 정부조직인 중앙시험소로 출발해 2000년 요업기술원으로 정부출연기관화됐고, 2009년 한국세라믹기술원으로 독립 기관화된 뒤 2015년 경상남도 진주시로 본원을 이전했다.[6]
토기·도기·석기·자기는 소성 온도로 구분되는데, 토기는 600℃, 도기는 900~1,000℃, 석기는 1,100℃ 이상, 자기는 1,300~1,350℃에서 구워낸다.[7]
국가유산청 발간물에 따르면 경기 광주는 조선백자 가마터가 밀집했던 지역으로, 조선시대 백자 제작 전통이 이어져 온 대표적인 요업 산지로 소개된다.[8]
세라믹 공정기술은 원료를 합성·분체화하는 기술, 원하는 형상으로 성형·가공·접합하는 기술, 소성으로 기계적 물성을 맞추는 기술 등으로 나뉘며, 형틀 제작은 이 가운데 성형·가공 단계에 속한다.[9]
국립무형유산원에 따르면 전통 기와는 와통·막새틀 같은 틀 도구로 양질의 점토를 일정한 모양으로 뜬 뒤 가마에서 1,000℃ 이상으로 구워내며, 이 기법을 지닌 제와장은 국가무형유산 제91호로 지정돼 보호받고 있다.[10]
테라코타형틀제작원 커뮤니티
테라코타형틀제작원에 대해 자유롭게 이야기해주세요.
댓글 목록을 볼 수 있으며, 로그인 여부와 관계없이 댓글 작성이 가능합니다.
아직 BEST 댓글이 없습니다.
아직 등록된 댓글이 없습니다. 가장 먼저 의견을 남겨주세요.