국악현악기제조원

오동나무, 밤나무, 명주실을 사용하여 거문고, 가야금, 아쟁 등을 제조한다.

국악현악기제조원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
국악현악기제조원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
가야금제조원거문고제조원아쟁제조원

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주요 업무

수행 직무

  • 작업지시서에 따라 오동나무나 밤나무를 작업대에 준비한다.
  • 준비한 재료를 절단톱 등을 사용하여 규격에 따라 절단한다.
  • 절단한 재료를 자연 건조한다.
  • 절단한 나무를 대패, 끌 등을 사용하여 일정한 두께와 폭으로 깎는다.
  • 위판(오동나무)과 뒤판(밤나무)을 접착제를 사용하여 붙인다.
  • 오동나무판을 나무못이나 접착제를 사용하여 공명통의 위아래 부분에 붙인다.
  • 봉미(줄 매는 부분)를 공명통의 밑부분에 붙이고 윗부분에는 학, 달, 해 등 무늬를 접착제로 붙인다.
  • 악기의 변형을 방지하기 위해 오동나무 위판을 무늬가 들어날 정도로 인두로 긁어낸다.
  • 모양을 내기 위해 대패, 끌 등을 사용하여 다듬질한다.
  • 현을 제조하기 위해 악기의 크기에 따라서 명주실을 손으로 일정 횟수 꼰다.
  • 꼬아진 명주실이 풀어지지 않도록 증기와 열을 가해 고정한다.
  • 제조된 공명통에 현을 걸어준다.
  • 안족(기러기 발모양의 버팀목)을 현과 공명통 사이에 끼운다.
  • 완성된 제품을 육안으로 검사하고 악기음정을 검사하기 위하여 직접 연주하여 본다.
  • 음정의 간격에 따라 정간(음의 높낮이를 조절하는 칸)을 접착제로 붙이기도 하고 필요에 따라 붓이나 스프레이를 사용하여 제품에 도장을 하기도 한다.

작업강도

보통 작업

작업장소

실내

육체활동

청각, 손사용, 시각

커리어 전망

K-팝과 퓨전 국악 열풍으로 전통 현악기에 대한 관심이 높아지고 있으나, 전문 제조원 수요는 전국에 수십 명 수준으로 극히 제한적이다 .[1] 국공립 국악단체의 고품질 연주 악기 수요와 음악 교육용 보급형 악기 시장이 꾸준히 유지되어 안정적 기반 역할을 한다 .[2] 기계 대체가 어려운 정밀 수공예 특성상 소수 전문 장인 중심 구조가 유지될 전망이며, 국가무형유산 전승 제도를 통해 기술 후계자가 지속 양성될 것으로 기대된다 .[3]

워라밸 & 사회적 평가

워라밸

국악현악기제조원은 소규모 공방이나 단독 작업실에서 혼자 또는 소수 인원과 함께 일하며, 주문 수량에 따라 작업 일정이 결정된다 .[4] 오동나무 울림통을 건조·가공하고 대패질로 두께를 조절하는 목공 작업과 명주실로 줄을 꼬는 섬세한 수공예가 주요 업무다 .[5] 악기 완성까지 수주에서 수개월이 소요되며, 완성 악기를 직접 연주하여 음향 품질을 점검하는 능력도 요구된다 .[6]

사회적 기여

국악현악기제조원은 수천 년 역사의 한국 전통 현악기 문화를 물질적으로 지탱하는 역할을 담당한다 .[7] 이들이 제작한 가야금·거문고·아쟁은 국공립 국악단체의 공연과 음악 교육 현장에서 사용되어 전통예술의 전승과 보급을 실질적으로 지원한다 .[8] 국가무형유산 악기장 제도를 통해 제조 기술이 후대로 이어지고, 한류 확산과 함께 해외 공연·문화 수출을 통해 한국 전통 악기 문화를 국제 무대에 알리는 공공재 역할도 수행한다 .[9]

여담

  • 가야금은 풍류가야금과 산조가야금 두 종류로 구분되며, 풍류가야금은 오동나무 통나무를 통째로 깎아 공명통을 만드는 반면 산조가야금은 윗판과 밑판을 따로 만들어 붙이는 조립 방식으로 제작된다 .[10] 거문고 몸통은 앞면을 오동나무로, 뒷면을 밤나무로 제작하며, 명주실 6줄을 술대(해죽)로 치고 뜯는 악기로 소리가 낮고 중후하다 .[11] 아쟁은 오동나무 공명통에 명주실 7~10줄을 얹어 개나리나무 활대로 연주하는 찰현악기로, 정악 아쟁과 산조 아쟁으로 구분된다 .[12] 국악현악기 제조 장인 최태순(경기도무형문화재 제30호)은 15세에 기술을 익히기 시작해 65년 이상 가야금·거문고·아쟁을 제작해 온 사례로, 1961년 국립국악원에서 전국 최고 악기장 3인 중 한 명으로 선발된 바 있다 .[13]