의복을 수선·제조·개조하는 업무를 관리하고, 관련 작업원의 활동을 감독·조정한다.
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봉제업계가 하청 위주의 생산방식에서 벗어나 자체 설계·생산 중심으로 전환하려는 흐름 속에서, 공정 전반을 조율하고 품질을 책임지는 관리자의 역할이 커지고 있다. 정부는 매장에서 즉시 의류를 제작하는 신개념 생산방식을 제조업 혁신 전략의 하나로 추진하고 있어[1], 향후 관리자에게는 전통적인 재단·봉제 감독을 넘어 자동화 설비 운용과 신기술 도입 여부를 판단하는 역량도 요구될 전망이다. 업계 조사에서는 인공지능 등 신기술 도입의 걸림돌로 기술·인력·초기 투자비 부담이 꼽혀, 관리자가 현장의 신기술 적응을 이끄는 역할도 중요해지고 있다.[2]
의류제조관리자는 봉제·재단 라인이 있는 생산현장 실내에서 근무하며, 여러 작업 공정을 오가며 진행 상황과 품질을 점검한다. 지역 패션지원센터처럼 패턴캐드 전문장비를 갖춘 시설이 늘면서 작업 환경이 점차 개선되고 있으며, 납기가 몰리는 시기에는 생산량 확대에 따라 근무 강도가 높아지는 경향도 있다.[3]
봉제업계는 오랫동안 숙련 인력 부족 문제를 겪어 왔고, 이를 해소하기 위해 국가기술자격 신설이나 전문인력 양성사업 등이 논의·추진되고 있다.[4] 이런 흐름 속에서 관리자는 현장 인력을 지도하고 신규 인력을 육성하는 역할도 함께 맡는 경우가 많다.[5] 해외 생산기지를 활용하는 의류업체의 경우 임금 체불 등 노동권 침해 사례가 보도되기도 해, 관리자에게는 협력업체의 노동 여건을 살피는 컴플라이언스 책임도 요구된다.[6]
동대문 인근에는 패턴캐드 전문 장비를 갖춘 패션지원센터가 문을 열어, 인근 봉제업체들이 봉제·재단 공정을 스마트팩토리 방식으로 개선하도록 돕고 있다.[7]
한 지역 의회는 봉제지원센터를 찾아 영세 봉제업체의 애로사항을 듣고, 숙련 인력을 인정할 국가기술자격 신설 필요성을 논의하기도 했다.[8]
정부의 '제조업 르네상스' 전략에는 매장에서 바로 옷을 만들어 주는 신개념 생산방식 구상도 담겨 있다.[9]
국내 한 패션기업은 해외 주문자 생산 대신 자체 브랜드 설계·생산으로 전환해 수출을 크게 늘린 사례로 소개되기도 했다.[10]
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