원유를 정제하여 각종 석유제품을 생산하기 위한 기술적 관리 업무를 수행한다.
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한국은 하루 정제능력이 세계 6위권에 달하는 정유 강국으로, 정유업계 매출의 절반 이상을 수출이 차지할 만큼 산업 규모가 크다.[1] 다만 최근 정부는 석유화학산업 재도약을 위해 나프타분해시설(NCC) 생산능력을 270만~370만 톤 줄이는 사업 재편을 추진하고 있어, 기초 화학 부문의 구조조정이 정유업계 생산관리 인력 수급에도 영향을 줄 수 있다.[2] 반면 세계적으로 정제설비 여유가 줄면서 한국 정유사들이 국제 석유제품 수급을 조절하는 스윙 프로듀서 역할을 맡게 돼, 고도화 설비를 갖춘 정유공장의 생산 관리 중요성은 오히려 커지고 있다.[3] HD현대오일뱅크가 노후 설비 교체에 수천억 원을 지속 투자하는 것처럼, 안정적 생산을 위한 설비 투자가 이어지는 한 관련 관리 인력 수요도 유지될 전망이다.[4] 1964년 설립된 국내 최초 민간 정유회사인 HD현대오일뱅크를 포함해 국내 4개 정유사 체제가 수십 년째 안정적으로 유지되고 있어, 정유업계 생산관리 직무 자체의 존속성은 높은 편이다.[5]
정유공장은 24시간 연속 가동되기 때문에 생산관리자는 교대 근무 체계 속에서 생산계획과 품질검사, 작업원 배치를 관리한다.[6] SK이노베이션 울산공장은 AI 비파괴검사와 로봇개·드론 같은 자동화 장비를 도입해 현장 인력의 위험 작업을 줄이는 스마트플랜트 전환을 추진하고 있다.[7] GS칼텍스도 여수산단에서 설비 통합관리, 공정 최적화, 안전·환경 분야에 걸쳐 100건 이상의 디지털 전환 프로젝트를 수행하며 현장 관리 방식을 바꿔가고 있다.[8]
정유공장은 유해·위험물질을 다량 취급하는 사업장으로 분류돼 공정안전보고서(PSM) 작성과 심사를 의무적으로 받아야 하며, 관리자는 화재·폭발·누출 같은 중대산업사고 예방에 직접적인 책임을 진다.[9] 한국RC협의회의 책임관리제(Responsible Care)처럼 기업이 자발적으로 환경·안전·보건 기준을 지키고 지역사회와 소통하는 국제적 활동에 정유·화학업계가 동참하고 있다.[10] 정부도 정유업체가 4~5년 주기로 실시하는 대정비 기간을 화학사고 위험이 큰 시기로 보고 환경부·고용노동부 합동 안전점검을 상시화하고 있어, 생산관리자의 안전 관리 역할에 대한 사회적 기대도 커지고 있다.[11]
정유공장은 상압증류공정(CDU)으로 원유를 LPG·납사·등유·경유·중유 등으로 1차 분리한 뒤, 수첨분해·열분해·유동층접촉분해 같은 고도화 공정을 거쳐 부가가치가 낮은 중질유를 휘발유·올레핀 같은 경질 제품으로 다시 분해한다.[12] 국내 3대 석유화학단지 중 하나인 여수산단은 1979년 호남석유화학 시절 완공된 공장에서 출발해 지금은 고밀도폴리에틸렌·폴리프로필렌 등을 생산하는 대형 콤플렉스로 성장했다.[13] 정유설비는 24시간 연속 가동되는 특성상 한 설비의 기술적 문제만으로도 하루 수만 배럴 단위의 생산 차질이 발생할 수 있다.[14] 이 때문에 HD현대오일뱅크는 2035년까지 10년에 걸쳐 노후 설비를 선제적으로 교체하는 '안티에이징 프로젝트'에 나서, 비상 가동정지 건수를 전년 대비 절반 이하로 줄였다.[15]
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