산업용, 도로포장용 및 기타 특수아스팔트를 제조하기 위하여 아스팔트 원료와 용제 등을 혼합·반응시켜 아스팔트를 제조하는 작업원을 관리감독하고 문제 발생시 조정한다.
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아스팔트제조현장감독자는 생산라인의 안전과 품질을 동시에 책임지는 자리인 만큼, 산업안전보건기준에 관한 규칙이 요구하는 현장 위험성평가와 관리감독자 역할이 앞으로도 계속 강조될 것으로 보인다.[1] 생산 제품이 스트레이트 아스팔트(KS M 2201)처럼 국가표준으로 세분화돼 있어, 배합·반응 조건을 표준에 맞게 관리하는 역량이 이 직무의 핵심으로 남을 전망이다.[2]
현장감독자는 혼합기와 반응기의 작동상태를 점검하고 작업원에게 작업절차를 지시하는 일을 반복해, 실내 반응 설비와 실외 원료 하역 구역을 오가며 근무한다.[3] 산업안전보건기준에 관한 규칙이 정한 위험물·고온 설비 안전조치를 준수해야 해 순수 생산 조작보다 점검·소통·조정에 쓰는 시간이 상대적으로 많은 편이다.[4]
산업안전보건법은 관리감독자에게 소속 작업원의 작업복·보호구 점검, 안전교육 지도, 산업재해 발생 시 보고와 응급조치 의무를 부여해, 현장감독자를 재해 예방의 최일선으로 규정하고 있다.[5] 아스팔트 생산 현장은 원유의 최종 잔류분을 다루는 고온 반응·산화 공정을 다루는 만큼, 감독자의 안전관리 역량이 작업원 전체의 안전과 직결된다는 인식이 크다.[6]
원유를 증류할 때 400℃ 이상에서도 남는 가장 무거운 잔류분이 아스팔트가 되는데, 점착력과 방수성, 전기절연성이 높아 도로포장뿐 아니라 전기절연체로도 쓰인다.[7] 감압증류장치에서 나온 스트레이트 아스팔트에 공기를 불어넣어 산화시키면 성질이 달라지는 블로운 아스팔트가 되는데, 이 반응 과정을 지켜보는 것이 현장감독자의 핵심 업무 중 하나다.[8] 정유업계는 1912년 연속증류법이 도입된 이후 촉매 접촉분해, 수소화탈황 등으로 정제 기술을 계속 발전시켜 왔다.[9]
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