주요 업무
수행 직무
- ▶ 확정된 견본과 신발규격서를 통해 완제품의 유형을 파악한다.
- ▶ 신발유형에 근거한 공정분석을 한다.
- ▶ 가용설비 및 가용인원을 배치하고 장비일정 및 자재일정을 감안하여 생산계획을 수립한다.
- ▶ 고객과 정한 납기일을 고려하여 생산계획을 집행한다.
확정된 견본과 신발규격서에 근거한 공정분석결과를 토대로 가용설비 및 가용인원을 분석하고 장비일정 및 자재일정을 감안하여 생산계획을 수립하고 집행한다.
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베트남 등 주요 생산기지는 인건비 상승과 글로벌 브랜드의 주문 감소가 겹치며 구조적 위기를 겪고 있고, 신발 제조는 이익률이 얇아 자동화 설비 투자 회수에 10년 이상이 걸려 스마트공장 전환이 더딘 편이다.[1] 이런 흐름 속에서 부산은 대량 생산 기능 대신 브랜드 R&D센터 유치로 방향을 틀고 있어, 생산관리자의 역할도 대량 생산 라인 관리에서 시제품·소량 생산 관리로 점차 옮겨가는 추세다.[2] 생산기지는 인구구조·임금수준에 따라 베트남에서 인도네시아·인도로 다시 이동하는 흐름이 나타나고 있어, 해외 공장에 파견되는 생산관리자의 근무지도 이런 흐름을 따라 재편될 가능성이 있다.[3]
신발 공장의 공무팀은 건물 관리부터 생산설비 유지보수까지 폭넓게 담당하며, 예방정비·설비이력관리·설비보전 등 TPM 활동을 통해 생산 중단을 최소화하는 역할을 한다.[4] 재단기·재봉기·프레스 등 15종이 넘는 설비를 다루다 보니 생산관리자는 설비 특성별 가동 일정을 조율하는 데 상당한 시간을 들인다.[5] 생산관리마스터 등 생산관리 전문자격은 생산계획수립·공정편성은 물론 생산기법을 활용한 생산 시스템 운영·개선까지 포괄해, 생산관리자의 업무 범위가 순수 일정관리를 넘어 설비·품질 영역까지 넓게 걸쳐 있다.[6]
글로벌 브랜드들이 휘발성유기화합물(VOC)이 나오지 않는 수용성 접착제 사용을 의무화하면서, 생산관리자는 접착 공정 전환에 따른 작업자 안전 개선과 대기환경보전법 등 규제 준수를 함께 관리해야 하는 과제를 안고 있다.[7] 재단부터 스티칭, 포장까지 전 공정에 걸친 품질검사팀과 협업해 배치별 균일성을 확보하고 생산 오류를 최소화하는 것도 생산관리자의 주요 협업 영역이다.[8] 갑피와 창을 조립하는 접착 공정에서는 부품 간 결합 정밀도가 불량률에 직결돼, 생산관리자는 현장 숙련공과의 지속적 소통으로 접착·사상 공정 품질을 관리한다.[9]
1990년대 초 국내에서 등록된 한 신발 제조방법 특허는 속창에 리브테이프를 형성해 갑피·웰트를 봉제와 접착제로 동시에 결합하는 공정 단축 기술을 담고 있다.[10] 신발골(라스트) 제조에 인젝션 블로우 성형공법을 적용한 특허 기술은 종전 42일 걸리던 라스트 제작 기간을 2일로 단축시켰다.[11] 조립공정은 성형·제조·사상 세 단계로 나뉘며, 게이지 마킹·버핑·프라이머·시멘트·접착·사방압착으로 이어지는 제조공정에서는 버핑과 접착 품질이 완성품 내구성을 좌우한다.[12]
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