공정장비의 품질확보와 품질보증을 위해 자재 및 제품 등을 시험·검사한다.
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2025년 글로벌 반도체 장비 투자는 1,100억 달러 규모로 한국은 215억 달러로 전년 대비 29% 늘며 세계 2위가 예상된다 .[1] 한국 장비 투자는 2024년 195억 달러에서 2027년 263억 달러로 늘 전망이다 .[2] 정부는 2030년까지 소재·부품·장비 국산화율을 50%로 높이려 해 국산 장비의 품질·신뢰성 확보가 중요해진다 .[3] 반도체 산업인력은 2021년 17만7천 명에서 2031년 30만4천 명으로 늘 전망이며 연 1만 명을 새로 뽑는다 .[4] 국산화율이 20~30% 수준에 머물러 출하 장비의 품질을 보증하는 인력 수요가 커진다 .[5]
공정장비품질관리원은 장비 제조사의 품질부서와 시험실에서 수입검사·공정검사·출하검사를 수행하고 반도체 신뢰성 평가와 제조공정 점검, 불량 분석을 담당한다 .[6] 대기업 설비기술·품질 직무는 설비 운영·성능 향상과 연계해 생산성과 품질을 함께 관리한다 .[7]
공정장비의 품질관리는 외산 의존도가 높은 장비 산업의 신뢰를 떠받친다. 정부는 일본 수출규제 이후 100대 소재·부품·장비 품목에 7년간 약 7.8조 원의 R&D를 투입했다 .[8] 피에스케이가 램리서치 독점의 베벨 에처를 국산화하는 등 국산 장비가 늘면서 품질·신뢰성 검증의 중요성도 커졌다 .[9] 신뢰성 시험은 고장률·수명을 보증해 장비의 품질 신뢰를 담보한다 .[10] 정부의 2030년 국산화율 50% 목표 달성에는 품질관리 인력의 역할이 크다 .[11]
신뢰성 시험의 B10 수명은 제품의 누적 고장확률이 10%에 이르는 시점을 뜻한다 .[12] 반도체 품질에는 JEDEC 같은 국제 표준이 적용돼 EDS(웨이퍼 선별)·최종검사로 양·불량을 가른다 .[13] 인공지능용 HBM 붐으로 후공정 장비 기업이 호황을 맞아 검사·계측 장비 수요도 늘었다 .[14] 2025년 글로벌 디스플레이 장비 시장은 약 95억 달러 규모로 추정된다 .[15] 한국은 OLED 등 첨단 디스플레이 세계시장 점유율 74.2%로 20년째 1위여서 디스플레이 장비 품질관리 수요도 탄탄하다 .[16]
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