염색된 양모 슬리버의 염료찌꺼기, 오염물질, 냄새 등을 제거하고 적당한 유분과 수분을 함유하도록 세탁·헹굼·건조하는 기계를 조작한다.
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국내 섬유산업은 생산기지 해외 이전과 국내 생산여건 악화로 2011년을 정점으로 생산과 부가가치가 계속 감소해왔고, 2025년 수출액도 96억 8000만 달러로 전년보다 7.5% 줄어 역대 최고치였던 2000년 188억 달러에 크게 못 미친다.[1] 소모방적처럼 오래된 설비와 인력에 의존하는 후공정은 이런 산업 구조조정 과정에서 특히 위축되는 경향을 보인다. 다만 한국섬유산업연합회가 발표한 섬유산업통계에 따르면 한국의 섬유 수출은 세계 7위, 세계 수출 비중 2.0% 수준을 유지하고 있어 완전히 경쟁력을 잃은 것은 아니라는 평가도 있다.[2]
섬유제품 염색·정리 및 마무리 가공업은 50인 미만 소규모 사업장이 많아, 원단 입고·전처리부터 염색 등 가공, 검사·포장까지 이어지는 공정을 소수 인력이 나눠 맡는 경우가 흔하다.[3] 습식 세척·건조 설비를 다루는 특성상 물기와 열기가 있는 실내에서 근무하는 시간이 길다.
고용노동부는 섬유제품 염색·정리 및 마무리 가공업 중 50인 미만 사업장을 위한 안전보건관리체계 구축 가이드를 배포한다.[4] 안전보건공단도 같은 업종을 다룬 안전보건 실무길잡이를 이북(e-Book)으로 제공해 소규모 사업장의 산업재해 예방을 돕는다.[5]
제일모직은 1956년 국내 최초의 소모사 브랜드 '장미사 505'를 내놓았고, 1982년에는 국내 소모방 최초로 수출 5000만 달러를 달성했다.[6]
국내 섬유산업 생산과 부가가치는 2011년을 정점으로 국내 생산여건 악화와 생산기지 해외 이전 등으로 계속 줄어들고 있다.[7]
삼성패션을 위한 원단을 생산하던 제일모직 구미공장은 결국 국내 마지막 생산시설로 남았다가 문을 닫았다.[8]
한국민족문화대백과사전에 따르면 제일모직은 1954년 창립 이듬해인 1955년 소모방공장을 준공했고, 1960년에는 즐모(櫛毛)공장을 신축하며 소모공장을 증축해 1961년부터 소모사를 수출하기 시작했다.[9]
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