화학섬유품질염색판정원

되는 방법

화학섬유품질염색판정원이 되는 데 특별한 국가자격은 필요하지 않으며, 화학섬유 생산 현장에서 정련·염색 공정 경험을 쌓은 뒤 표준견본과 대조해 품질을 판정하는 업무를 맡는 경우가 많다. 국내 화학섬유 비중은 1966년 19%에서 1979년 52.6%로 급성장했지만 염색가공 기술은 선진국의 70~75% 수준에 머물러, 정부가 대구염색공단 내 염색기술연구소를 세우고 Dyetech21 프로젝트(1994~2000)를 추진해 기술력을 끌어올렸다.^[10] 1978년부터 조성된 대구염색산업단지는 업체 126개, 면적 855천㎡ 규모로 공동폐수처리장·열병합발전소 등 공동이용시설을 갖추고 있어 국내 염색판정 인력이 밀집한 대표 산업단지다.^[11] 오늘날 한국염색기술연구소(DYETEC)는 KOLAS 국가공인 시험기관으로 섬유시험분석과 파일럿플랜트 운영을 통해 염색가공업체의 기술 문제를 지원한다.^[12] 화학섬유는 석유·석탄·천연가스 등 원료를 화학적으로 합성해 만든 고분자를 좁은 구멍으로 밀어내 실 형태로 가공하는 방식으로 제조된다.^[13] 국내 최초의 섬유시험·연구기관인 KOTITI시험연구원은 1961년 방직시험검사소로 출발해 오늘날까지 섬유·의류 품질검사기관으로 이어져 오고 있다.^[14] 염색은 섬유·가죽 같은 소재에 색소를 흡착·결합시켜 색을 내는 공정으로, 섬유 종류에 따라 아크릴에는 염기성염료, 폴리에스터 등 화학섬유에는 분산염료를 쓰는 등 적합한 염료가 달라 판정원은 이 차이를 이해하고 있어야 한다.^[15] 색소를 소재에 고착시키는 전통적 방식인 매염염색은 금속이온이 염료와 결합해 배위화합물을 이루도록 하는 매염제를 사용하지만, 오늘날 산업 현장에서는 대부분 직접염료 등으로 대체됐다.^[16]

정규 교육과정

• •한국염색기술연구소(DYETEC)는 KOLAS 국가공인 시험기관으로 섬유시험분석과 최첨단 파일럿플랜트를 운영해 염색가공업체의 기술 문제를 지원한다 ^[17]
• •KOTITI시험연구원은 섬유·의류 제품의 품질 검사와 기술상담·교육을 원스톱으로 제공하는 국제공인 시험검사기관이다 ^[18]
• •정부는 염색가공 기술력을 높이기 위해 대구염색공단 내 염색기술연구소를 세우고 Dyetech21 프로젝트(1994~2000)를 추진했다 ^[19]
• •폴리에스터 단섬유는 원료(PTA·EG) 중합 후 방사·연신·절단·포장 단계를 거쳐 만들어진다 ^[20]
• •한국섬유산업연합회는 섬유패션 전문 인력 양성을 위한 교육과 국산섬유소재 인증 제도를 운영한다 ^[21]
• •다이텍연구원은 헬스케어·코스메틱 섬유부터 고기능성 소재까지 의류패션용 R&D를 6개 분야로 나눠 수행한다 ^[22]
• •다이텍연구원은 염색폐수 처리 기술 개발과 하·폐수 재이용 등 환경 분야 연구도 함께 수행한다 ^[23]