공정기술과 단위장치기술, 새로운 합성방법 등을 연구·개발하여 화학제품 생산이 경제적으로 운영되게 한다.
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산업통상자원부는 글로벌 공급과잉과 친환경 규제 강화에 대응해 범용제품에서 고부가·친환경 제품 중심으로 석유화학 산업 구조를 전환하는 방안을 추진하고 있다.[1] 업계에서는 나프타 분해공정 가열로의 전기화, 폐플라스틱 화학적 재활용 등 공급망 탈탄소화와 배터리 소재·고순도 절연체 등 스페셜티 제품 개발이 경쟁력의 핵심으로 제시된다.[2]
화학공정기술자는 실내 연구·설계 업무가 중심이며 시뮬레이션 결과와 실제 운전자료를 대조하는 검토 작업이 반복된다.[3] 유해위험물질을 다루는 공정은 공정안전보고서 심사·확인 절차에 따라 정기적인 안전성 재검토를 받는다.[4]
국내 석유화학 업계는 글로벌 공급과잉과 중국의 자급률 상승으로 위기를 겪고 있어 정부와 기업이 함께 경쟁력 강화 방안을 논의하고 있다.[5] 반응기 설계 개선은 불소화합물 등 유해가스를 99% 이상 제거하는 환경 저감 효과로 이어지기도 한다.[6]
한국화학연구원 화학공정연구본부는 그린수소 생산과 이산화탄소 포집·전환(CCU), 원유직접분해(COTC) 등 탄소중립 화학공정 기술을 연구한다.[7]
KAIST 생명화학공학과는 공정 시뮬레이션으로 반응 속도·유체 흐름·열 및 물질전달을 모델링해 공정 조건을 최적화하는 연구를 수행한다.[8]
한화솔루션은 KAIST와 2016~2025년 10년간 산학협력을 운영해 에너지 절감형 화학공정 기술 등에서 특허 34건을 출원했다.[9]
국내 스타트업 시마크로는 물리 기반 공정 시뮬레이션에 AI를 접목한 디지털 트윈 솔루션으로 CJ제일제당·삼성물산과 개념검증(PoC) 계약을 맺었다.[10]
고용노동부는 유해위험물질을 다량으로 다루는 화학공장의 중대산업사고 예방을 위해 공정안전관리(PSM) 제도를 운영한다.[11]
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