플라즈마영상패널버스전극형성원

ITO(Indium Tin Oxide)전극이 형성된 PDP(Plasma Display Panel)상판에 감광성 은(Ag) 페이스트(paste)를 사용해 BUS전극을 형성한다.

플라즈마영상패널버스전극형성원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
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주요 업무

수행 직무

  • ▶ 전기전도도가 좋은 은(Ag) 분말을 용제와 바인더에 혼합하여 페이스트(paste : 건전지나 습식 전해 콘덴서에 있어서 전해액의 취급을 용이하게 하기 위해 녹말 등에 섞어서 만든 풀모양의 물질) 형태로 만든다.
  • ▶ BUS전극을 형성하기 위하여 감광성 은(Ag) 페이스트를 재료로 페이스트 인쇄를 하기 위한 준비를 한다.
  • ▶ 인쇄기를 조작하여 먼저 흑색 페이스트를 인쇄하고 건조기로 건조한 다음, 인쇄기를 조작하여 은(Ag) 페이스트를 인쇄하고 다시 건조한다.
  • ▶ 노광기를 조작하여 노광작업을 하고 소성로를 작동하여 소성한다.
  • ▶ 도포막을 건조시켜 용제를 증발시키며, 건조막 상태에서 포토리소그래피 공정을 이용해 원하는 전극 형상으로 식각한다.
  • ▶ 고열로 소성하여 바인더를 태우고 막을 치밀하게 고착시킨다.
  • ▶ BUS전극이 완료되면 블랙스트라이프(B/S) 형성을 위한 공정으로 이동시킨다.

작업강도

보통 작업

작업장소

실내

육체활동

손사용

커리어 전망

플라스마 디스플레이(PDP)는 저가형 LCD와의 경쟁, 더 값비싼 고대비 OLED 패널에 밀려 시장 점유율 대부분을 잃었고 미국向 생산은 2014년에 끝났으며 중국向 생산도 2016년 말 종료가 예측됐다.[1] 한국디스플레이산업협회는 2024년 세계 디스플레이 시장을 전년 대비 5.4% 늘어난 약 1228억 달러로 전망하면서, OLED는 2007년 이후 연평균 26.5%로 성장해 434억 달러 규모에 이르는 반면 LCD는 연평균 0.3% 성장에 그쳐 정체됐다고 분석했다.[2]

워라밸 & 사회적 평가

워라밸

PDP는 한때 대형 평판TV 시장을 이끌었지만 저가형 LCD와의 경쟁, 그리고 더 값비싼 고대비 OLED 패널에 밀려 시장 점유율 대부분을 잃고 결국 생산이 끝난 기술이 됐다.[3]

사회적 기여

PDP 전극 재료 개발 과정에서는 인체·환경에 유해할 수 있는 납(Pb) 성분의 유리 프릿을 비스무스 기반 무연 소재로 대체하려는 연구가 이어졌는데, 이는 생산 현장의 환경·안전 기준을 높이려는 산업계 전반의 노력과 맞닿아 있다.[4]

여담

  • •

    한국디스플레이산업협회는 한국디스플레이연구조합에서 출발해 한국디스플레이장비재료산업협회를 거쳐 현재의 협회명으로 여러 차례 재편되며 디스플레이 산업의 원천기술 협력과 산업 발전을 지원해 왔다.[5]

  • •

    PDP 전극용 은 페이스트에서 납(Pb) 성분의 유리 프릿을 무연 소재로 바꾸려는 연구도 이 시기 활발히 진행됐다.[6]

  • •

    PDP는 우수한 화질과 단순한 패널 구조로 50인치 이상 대화면과 Full HD 구현에서 가격 경쟁력이 있다는 평가를 받았고, 방전 셀 효율을 높이려는 전극·셀 구조 개선 연구가 이어져 삼성SDI의 HERO 구조는 효율을 약 25% 향상시킨 것으로 보고됐다.[7]