작업지침서와 브라운관(tube) 사양서에 따라 초단파선관·전자선관·음극선관에서 가스와 불순물을 제거하는데 사용하는 배기 또는 누출탐지장비를 조작한다.
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국내 브라운관 산업은 대우그룹 해체 이후 오리온전기가 흑자 계열사에서 청산 절차로 넘어가고 사업부가 OLED·PDP·CRT로 쪼개져 팔리는 등 2000년대 중반 이후 급격히 축소됐다 .[1] 오리온전기 청산 당시 1,250여 명이 즉시 실직하고 협력업체 60여 곳 대부분이 문을 닫으면서 배기 공정을 포함한 생산 인력의 일자리도 함께 사라졌다 .[2] 브라운관 배기 공정에서 쓰인 고진공·누설검사 기술 자체는 반도체·디스플레이 등 첨단 제조업에서 여전히 핵심 기술로 쓰이고 있어, 관련 재직자는 재교육을 통해 인접 산업으로 전환할 수 있는 여지가 있다 .[3]
배기원이 다수 소속됐던 오리온전기는 해외 투기자본에 인수된 뒤 사업부가 분할·매각되며 1,250여 명이 한꺼번에 일자리를 잃는 등 산업 자체의 고용 안정성이 낮았다 .[4] 현재 남아있는 전자부품 제조업체는 재직자에게 4차 산업 전환 교육을 무료로 제공해 배기·진공 관련 경력을 살려 다른 공정으로 옮길 수 있도록 지원하기도 한다 .[5] 삼성전자·SK하이닉스 등 첨단 제조업체는 설비 개방 전 가스 클리어런스 절차를 의무화하는 등 진공·화학물질 관련 근무 환경 안전관리를 체계화해 나가고 있다 .[6]
브라운관 배기 공정에서 확보한 고진공·게터 기술은 텔레비전과 모니터를 대량 생산하던 시절 화질과 수명을 좌우하는 핵심 기술로, 배기원은 그 품질을 현장에서 직접 만들어내는 역할을 했다 .[7] 그러나 삼성코닝정밀유리가 2006년 수원사업장의 브라운관 유리 생산을 중단하는 등 국내 브라운관 산업이 소멸하면서 이 직무도 산업 역사 속으로 사라졌다 .[8] 다만 배기 공정에서 쓰인 헬륨 누설검사 기술은 오늘날 반도체·자동차 등 하이테크 산업의 표준 기밀성 검사 방식으로 이어지고 있어 당시 축적된 진공 기술의 사회적 가치는 여전히 이어지고 있다고 볼 수 있다 .[9]
브라운관 배기 공정은 펀넬 안에 전자총을 넣은 뒤 진공펌프로 공기를 뽑아내고, 바륨·니켈 등 게터 물질을 고주파로 가열해 증발시켜 잔류가스를 화학적으로 흡착시키는 방식으로 10⁻⁷토르 안팎의 고진공을 만들었다 .[10] 헬륨은 원자 크기가 작고 대기 중에 거의 존재하지 않아 최대 E-09mbar·l/s의 초미세 누설까지 잡아낼 수 있는 기체여서, 오늘날 반도체·자동차 진공 공정의 표준 누설 검사 매체로도 널리 쓰인다 .[11] 삼성은 1975년 예열 시간을 5초로 줄인 퀵스타트 브라운관 '이코노'를 세계 세 번째로 개발했는데, 이 제품 역시 안정적인 배기·진공 공정이 뒷받침돼야 가능한 기술이었다 .[12]
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