합착공정을 거쳐 합착된 기판을 각각의 패널로 분리하기 위해 절단선을 형성하고 규격에 맞게 절단하는 기기를 작동한다.
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디스플레이 패널의 대형화·고해상도화 추세에 따라 셀 절단 공정의 정밀도 요구 수준은 계속 높아지고 있다 .[1] 한국은 2025년 디스플레이 수출 169억 달러를 기록하며 세계 2위 수준을 유지하고 있어, 셀 공정 인력의 안정적 수요가 이어질 것으로 전망된다 .[2] 자동화 장비 도입이 확대되고 있으나, 절단 불량 판정과 장비 파라미터 최적화는 숙련 인력의 역할이 여전히 크다 .[3] 폴리텍대학 등 직업훈련기관에서 반도체·디스플레이 공정 교육 과정을 이수하면 현장 즉시 투입이 가능해 취업 경쟁력을 높일 수 있다 .[4]
박막트랜지스터 셀절단원은 대부분 3교대 근무 체계(주간·야간·심야)로 운영되며, 교대 인계 절차가 엄격하게 관리된다 .[5] 클린룸 특성상 방진복 착용·에어샤워 등 입출입 준비 시간이 실제 작업 외에 추가된다 .[6] 글라스 분진 노출 가능성이 있어 법정 작업환경측정 및 특수건강검진이 정기적으로 실시된다 .[7] 대기업 생산직의 경우 기숙사, 통근버스, 식대 등 복리후생 지원이 일반적이며, 공장 소재지(파주·구미·아산) 인근 거주를 택하는 경우도 많다 .[8]
TFT-LCD 패널의 셀 절단 공정은 스마트폰·노트북·TV·모니터 등 일상 속 디스플레이 제품 생산의 핵심 단계이며, 정밀하게 절단된 패널은 최종 소비자 제품의 품질을 결정한다 .[9] 한국 디스플레이 산업은 2025년 기준 세계 시장의 31.7%를 점유하며, 셀 공정 숙련 인력의 역할이 산업 경쟁력 유지에 직결된다 .[10] 셀 절단 불량률 감소는 제품 수율 향상과 원자재 절감으로 이어져 제조 환경의 지속가능성에도 기여한다 .[11]
디스플레이 셀 절단 공정은 합착된 대면적 기판을 각 패널 규격에 맞게 정밀 절단하는 핵심 공정이다 .[12] 절단 방식은 경도가 높은 다이아몬드 휠로 글라스에 스크라이브(Scribe) 선을 형성한 뒤, 충격을 가해 브레이크(Break)하는 방식을 주로 사용한다 .[13] 기판 크기가 8세대(2,160mm×2,460mm) 이상으로 커지면서 절단 정밀도가 더욱 중요해졌으며, 클린룸 환경 유지가 필수적이다 .[14] 절단 후 발생하는 글라스 분진은 인체에 유해할 수 있어 밀폐형 집진 장치와 개인보호구 착용이 의무화되어 있다 .[15] 한국은 2025년 기준 글로벌 디스플레이 생산에서 세계 최상위 수준을 유지하며, 셀 공정 전문 인력의 지속 수요가 예상된다 .[16]
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