다공 빔·튜브나 스프링 코일에 감긴 톱(Top)을 염색하는 기계를 조작한다.
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국내 섬유산업은 생산과 부가가치가 2011년을 정점으로 지속 감소하는 추세이며, 2025년 기준 섬유류 수출은 96.8억달러로 전년 대비 7.5% 줄었다.[1] 다만 섬유산업 업체 수는 2024년 기준 49,381개로 제조업 대비 9.7%를 차지하고 고용인원도 224,729명에 이르는 등 여전히 큰 산업 기반을 유지하고 있다.[2]
대구 등 염색산업 현장에서는 탄소중립·ESG 경영 흐름에 맞춰 친환경 소재 개발과 생산공정 디지털화로 산업 체질 개선이 진행되고 있으며, 지역 섬유개발연구원이 이런 전환을 지원하는 프로젝트를 추진하고 있다.[3]
제일모직이 출원한 '네오실키 양모사의 제조방법' 특허는 톱(Top)의 경화를 방지하고 섬유 손상을 최소화하기 위해 조제·염료·후처리제 등을 한 염색욕에서 처리하며 90~100℃로 염색한다고 설명한다[4]
한국생산기술연구원은 케이스에 감아 담은 섬유 슬라이버를 염액에 침지해 염색한 뒤 건조하는 '톱 상태 염색 장치 및 방법' 특허를 출원했는데, 케이폭 섬유를 예로 들지만 톱 형태로 감은 섬유를 염액에 담그는 공정 방식은 양모 톱염색과 같은 갈래다[5]
다이텍연구원은 산성·분산·반응성 염료를 이용한 'Pot염색(침염)' 분석 서비스를 제공해 염색물의 품질을 시험한다[6]
대구염색산업단지에 입주한 127개 업체 중 침염 업체가 107개사로 가장 많고, 나염 10개사·사염 10개사가 뒤를 잇는다[7]
긴 양모를 원료로 하는 소모방적은 서지·플란넬·개버딘 같은 소모직물을 만들며, 짧은 양모를 쓰는 방모방적과 구분된다[8]
한국섬유산업연합회는 1975년 4월 설립돼 섬유패션 R&D 기획과 국산 섬유 제품 인증 제도를 운영하고 있다[9]
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