태양광모듈 공정 중 태양전지의 (+), (-) 전극에 도체 리본(Ribbon)이나 도체 와이어(Wire)를 이용하여 태양전지와 태양전지를 직렬로 연결하는 테빙(Tabbing) 장비를 운전한다.
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신성이엔지는 2020년 태양전지(셀) 생산을 접고 전북 김제에 연 700㎿ 규모 모듈 라인을 새로 갖추는 등 모듈 사업에 집중하는 전략으로 전환했다.[1] 이후 김제 사업장에 400㎿급 신규 모듈라인을 추가로 투자해 645W급 고출력·고내구성 모듈 생산을 확대하고 있다.[2] 한편 국가기술표준원이 결정질 실리콘 모듈의 인증 시험기준(KS C 8561)을 방사조도 조건(BNPI) 방식으로 개정하면서, 제조사들은 새 기준에 맞춰 모듈 설계와 생산 공정을 다시 검증해야 하는 상황이다.[3] 이 밖에도 에스디엔은 TOPCon 셀 기술을 적용한 640W급 모듈을 출시했고 HD현대에너지솔루션은 고효율·저탄소 모듈 생산 확대에 나서는 등 국내 제조사들의 고효율 제품 경쟁이 이어지고 있다.[4]
보통
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태양광모듈테빙장비운전원은 셀·모듈 생산라인이 상시 가동되는 자동화 라인에 배치되는 경우가 많아 교대 근무가 일반적이다. 한화큐셀 진천공장(2016년 설립, 부지 190,732.2㎡, 인원 1,959명)처럼 대규모 사업장에서는 여러 운전원이 함께 라인에 배치돼 일하며, 국내 모듈 수요와 생산라인 가동률에 따라 근무 강도가 달라질 수 있다.[5]
이들이 다루는 테빙 공정의 접합 품질은 완성된 태양광 모듈이 성능·내구성 기준을 통과해 국가 인증을 받는 데 직접 영향을 미치므로, 이들의 작업은 신재생에너지 보급 확대와 탄소중립 목표 이행에도 간접적으로 기여한다.[6]
태빙 공정의 리본 접합에는 솔더링(납땜) 방식이 쓰이는데, 플럭스 도포량과 정밀도가 접합 품질과 태양전지 모듈 전체 품질에 큰 영향을 준다.[7]
태양전지 웨이퍼가 얇아질수록 테빙 중 미세 균열(마이크로크랙) 발생 위험이 커져 근적외선 투과 검사로 겉보기에 드러나지 않는 내부 균열을 찾아낸다.[8]
완성된 태양광 모듈은 결정질·박막 구분에 따라 각각 KS 표준을 적용받아 성능·내구성 시험을 통과해야 인증 마크를 달 수 있다.[9]
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