캡슐의 피막에 색상을 넣기 위해 색소를 혼합·착색하는 기계를 조작·관리한다.
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건강기능식품 수요가 늘면서 연질캡슐 제조사들이 생산 공장을 증설하는 등 캡슐 관련 공정 인력에 대한 수요도 이어지고 있다.[1] 식품의 색소 사용은 국제 식품첨가물전문가위원회가 설정한 1일섭취허용량 기준으로 관리돼, 착색 공정에도 정밀한 기준 준수가 요구된다.[2]
보통
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착색 공정은 항온항습이 유지되는 실내에서 이뤄지고, 원료 보관·칭량·혼합부터 성형·포장까지 공정별로 구획된 공간을 오가며 근무한다. 생산라인이 늘어나는 공장일수록 여유 공간을 미리 확보해 두는 등 계획적인 증설이 이뤄진다.[3]
식품의약품안전처가 타르색소 허용 목록과 사용기준을 고시해 관리하는 등, 착색 공정은 소비자 안전과 직결돼 공정 준수가 사회적으로 중요하게 다뤄진다.[4] 해외에서도 캡슐 등 가공식품의 색소 사용량을 점검하는 사례가 있어, 국내 제조 현장에도 유사한 기준 준수 문화가 요구된다.[5] 의약품 등에 사용하는 타르색소는 별도 행정규칙으로 지정 기준과 시험방법이 정해져 있어, 식품용 캡슐 착색 공정에서도 이에 준하는 색소 관리가 요구된다.[6] 식약처는 '타르색소 바로 알기' 자료집을 통해 착색 공정 종사자가 참고할 수 있는 색소 종류와 사용기준을 안내하고 있다.[7]
국내 최대 연질캡슐 생산 공장인 알피바이오 마도공장은 원료 칭량부터 젤라틴·가소제·정제수·착색제로 피막을 만드는 단계, 성형·건조·인쇄·포장 단계까지 공정별로 독립된 공간에서 진행한다.[8]
국내에서 식품에 사용할 수 있는 타르색소는 9종으로, 적색제2호·적색제3호·적색제40호·적색제102호·황색제4호·황색제5호·녹색제3호·청색제1호·청색제2호가 허용돼 있다.[9]
일본에서는 캡슐제 등에 사용된 식용 적색3호의 최대 일일섭취량을 캡슐 본체 사용량까지 포함해 산출하도록 자율점검을 요청한 사례가 있다.[10]
경질캡슐은 수용성 셀룰로오스 에테르에 겔화제·겔화보조제를 더한 수성 조성물로 겔화도를 높여 성형성을 개선하는 특허 기술이 공개돼 있다.[11]
피부에 도포 시 쉽게 깨져 발색이 일어나도록 설계된 색소 캡슐 특허도 있는데, 외부 환경에 의한 변색을 막기 위해 색소를 캡슐 내부에 가두는 방식이다.[12]
풀루란과 세팅 시스템을 기초로 한 필름 형성 조성물은 종래 젤라틴 캅셀과 동일한 침적 성형 공정으로 경질 풀루란 캅셀을 제조할 수 있게 한 특허 기술이다.[13]
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