분쇄된 나뭇조각 칩(Chip)을 적정 함수율로 건조하기 위하여 건조기를 운전한다.
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국내 합판시장 규모는 약 1조 3천억 원으로 세계 시장(약 60조 원)의 2% 수준이며, 원목·베니어의 100%를 해외 수입에 의존하고 있다.[1] 반면 산림청 목재수급계획은 신규 공장 설립에 따라 보드용 목재 수요가 매년 늘어나는 품목으로 분류한다.[2] 국내 PB·MDF 시장 1위 업체인 동화기업은 국내 보드 시장에서 점유율 약 60%를 차지하며, 최근 보도된 연결 매출액은 7,174억 원, 영업이익은 585억 원이었다.[3] 합판은 사양산업으로 위축되는 반면 보드류 생산은 확대되는 추세여서, 칩건조기운전원이 속한 보드 제조 공정의 인력 수요는 상대적으로 안정적일 것으로 보인다.
보통
보통
칩건조기 운전은 고온의 건조실 인근에서 이뤄지는 생산직으로, 관련 직업훈련기관은 목공기계 조작과 함께 작업안전관리 교육을 필수로 이수하도록 한다.[4] 기계가 정지할 때마다 구동부에 윤활유를 주입하는 등 정기 점검이 이어져 근무 중 반복적인 현장 순회가 필요하다.
산림청의 2016년 목재수급계획은 국산목재 자급률을 16.1%로 끌어올리는 것을 목표로 국산재 생산량을 5,000천㎥까지 확대하는 계획을 세웠다.[5] 성창보드처럼 폐목재를 재활용해 칩을 만들어 파티클보드를 생산하는 공정은 연간 25만 톤 이상의 폐목재를 자원으로 전환해 소나무 벌채를 줄이는 효과가 있다.[6]
1960~70년대 한국 합판산업은 세계 합판 수출량의 20% 이상을 차지한 대표 수출산업이었지만, 지금은 원목·베니어의 100%를 수입에 의존하는 사양산업으로 축소됐다.[7]
성창보드는 폐가구·산업체 목재 폐기물과 제재소 부산물을 재활용해 연간 25만 톤 이상의 목재칩으로 파티클보드를 만든다.[8]
한국목재공학회는 매년 춘계·추계 학술발표대회를 열어 목재보존·목질재료 등 목재산업 전반의 최신 연구를 공유한다.[9]
국내 우드칩 연료 시장은 수입 의존도가 높아 한 조사 시점 총소비량의 65%를 해외에서 들여왔다.[10]
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