증기, 열, 압력을 이용하여 직물조직으로부터 털이 표면으로 나오게 하고 치밀하게 하는 축융기를 조작한다.
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한국섬유산업연합회 통계로 국내 섬유패션산업의 제조업체는 2024년 기준 49,381개사이며, 생산은 39,201십억원으로 제조업 전체 생산의 약 2.0%를 차지한다. 축융을 포함한 염색·정리 및 마무리 가공은 이 산업의 중간 공정에 해당한다.[1] 2025년 섬유 수출은 민간소비 부진으로 전년 대비 7.5% 감소한 96.8억불을 기록해, 1.1% 감소한 190억불 규모의 수입을 밑도는 무역적자 구조가 이어지고 있다.[2] 산업 자체는 성숙기에 접어들었지만 친환경 소재·기능성 가공 수요가 늘면서 지역 연구기관이 섬유기업의 친환경 공정 전환을 지원하는 추세다.[3]
축융 공정은 고온의 수증기와 습한 작업환경에서 롤러·압력롤러 사이로 천을 통과시키며 진행된다. 안전보건공단 재해사례 자료에는 '원단 이송용 롤러 사이에 끼임'이라는 제목으로 관련 유형의 사고가 등록돼 있어 근무 중 롤러 접근 주의가 필요하다는 점을 보여준다.[4]
축융가공원은 생산 현장에서 동료 작업자와 교대로 축융기 라인을 운영하며, 품질 문제가 발생하면 다이텍연구원 같은 지역 섬유 연구기관에 기술 자문을 요청해 공정을 개선하기도 한다.[5]
축융(felting)은 양모 섬유 표면의 미세한 비늘 구조가 습기·열·압력·마찰로 서로 얽히면서 조직이 치밀해지는 현상으로, 물과 비누 등 알칼리 윤활제를 적용하는 습식 펠팅과 마찰만으로 진행되는 건식 펠팅으로 나뉜다.[6]
국가기술표준원 산하 KS 표준 중 KS K ISO 105-E12는 텍스타일 염색 견뢰도 시험의 하나로 '알칼리 축융' 조건에서의 색상 변화를 평가하는 시험법을 규정한다.[7]
한 연구에서는 방축가공제를 흡수시킨 양모 직물이 무처리 직물보다 축융 후 수축률이 낮고 경직도는 높아지는 것으로 나타나, 방축가공이 축융을 억제하는 효과가 실증됐다.[8]
대구염색산업단지처럼 여러 섬유 가공 업체가 밀집한 공동집적단지는 폐수처리·증기 공급 등 설비를 공동으로 이용해 개별 업체의 설비 부담을 낮춘다.[9]
국가기술표준원 고시 KS K 2610은 모직물의 품질 규격을 별도로 정하고 있어, 축융 공정을 거친 원단도 이 표준 범위 안에서 품질이 관리된다.[10]
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