천을 부드럽게 하고 표면에 솜 같은 잔털을 일으켜 세우는 기계를 조작한다.
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한국 섬유 마감 산업은 1970~80년대 수출 호황 이후 생산기지 해외 이전과 설비 자동화로 인해 기모기조작원 등 생산직 인력 수요가 지속 감소하는 추세다.[1] 현대 섬유 마감 공장에서는 기모기가 고속화·자동화되어 기계조작원의 역할이 모니터링·품질 관리 중심으로 이동하고 있다.[2] 반면 벨루어·플리스 소재는 액티브웨어·홈퍼니싱 시장에서 꾸준한 수요를 형성하고 있어, 품질 관리 역량을 갖춘 숙련 기모기조작원의 전문성은 유지 가치가 있다.[3]
기모기조작원은 섬유 마감 공장에서 교대 근무(주야 2~3부제)를 하는 경우가 많으며, 금속 침포 롤러와 직물을 다루는 반복 작업으로 인한 신체적 피로와 지속적인 소음·분진 환경이 주요 근무 특징이다.[4] 섬유 마감 공정에서는 다양한 화학 처리제와 실 먼지 등에 노출되며, 근골격계 부담도 높아 방진 마스크·귀마개 등 보호장비 착용과 정기 건강검진이 필수적이다.[5]
기모기조작원이 생산하는 플란넬·플리스·벨루어 등 기모 직물은 내의·이불·방한복·아동복 등 소비자의 일상 보온 용품 전반에 쓰여, 생활 쾌적도 향상에 기여한다.[6] 한국의 섬유 제조업은 1970~80년대 수출을 이끌며 경제 발전의 기반을 이뤘으며, 기모 직물 생산은 이 산업의 핵심 공정 중 하나로 제조업 고용 창출에 기여했다.[7] 현대 섬유 마감 기술은 기능성 섬유·스마트 소재의 표면 처리에도 활용되며, 기모기조작원의 기술은 전통 방직 산업에서 기능성 직물 산업으로 전환하는 과정에서도 유효성을 유지하고 있다.[8]
1979년 Malden Mills가 Patagonia와 협력해 개발한 폴라 플리스(polar fleece)는 기모(나핑) 공정으로 폴리에스터에 부드러운 보풀을 입혀 양모를 대체한 대표적 기모 직물이며, 이 소재는 100~300g/㎡ 등 다양한 중량으로 생산된다.[9] 한국어로 '폴라플리스' 또는 '기모 플리스'라 불리는 이 소재는 기모 공정을 통해 표면에 부드러운 보풀을 만들어내며, 가볍고 세탁이 쉬운 특성으로 의류·이불 등에 폭넓게 쓰인다.[10] 기모(나핑)는 카펫 제조의 터프팅(tufting)과 달리 추가 실 없이 직물 본래의 섬유를 물리적으로 긁어올려 파일을 형성하므로, 별도 소재 없이도 부드러운 표면을 구현할 수 있다.[11] 기모 공법은 양모 펠트(felt)의 '펠팅'과 더불어 직물 표면 질감을 변화시키는 전통적인 기계적 마감 기술 계보에 속한다.[12]
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