은전해 과정에서 나온 금전물 가운데 은을 질산에 녹여 만든 금사(Gold Sand)를 용해한 다음, 이것으로 금전해용 금양극을 주조해 내는 일을 맡은 직업이 금양극판주조원이다.
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금양극판 주조 공정은 반도체·전자·의료 산업에 필수적인 고순도 금 공급망의 핵심 공정으로, 국제 금값 상승과 귀금속 수요 확대에 따라 고려아연의 귀금속 매출 비중이 증가하면서 관련 공정 인력의 중요성이 높아지고 있다.[1] 다만 귀금속 제련소는 고도로 특화된 사업장으로 진입이 제한적이며, 일반 주조 분야와 달리 자동화 전환이 느려 숙련 기능인 수요가 안정적으로 유지될 전망이다.[2]
고온 용해로와 유해화학물질을 취급하는 제련소 현장에서 근무하며, 내열장갑·방독마스크·보호안경 등 개인보호장구 착용이 의무화되어 있다.[3] 대형 비철금속 제련소는 임직원 대상 정기 종합건강검진과 VR 기반 현장 안전교육을 운영한다.[4]
금양극판 주조원은 반도체 본딩 와이어·전기도금·치과 재료 등에 쓰이는 고순도 금의 최전방 생산자로, 첨단 전자 산업의 원자재 공급망 기초를 뒷받침한다.[5] 고려아연·LS MnM 등 국내 귀금속 제련 기업의 매출에서 귀금속 비중이 확대되면서, 금양극판 주조 공정의 산업적 중요성이 높아지고 있다.[6]
금양극판 주조 공정의 핵심은 은전해 부산물인 금사(Gold Sand)를 배소·고온용융·전기분해 공정으로 처리한 뒤 용해로에서 다시 녹여 전해조 규격의 양극판으로 주조하는 것이다.[7] 고려아연의 금바는 순도 99.99% 이상, 115×52×7mm 규격 1kg 형태로 생산되어 반도체 본딩 와이어·치과용품·전기도금 등에 활용된다.[8] 고려아연은 아연·연 정광 제련 과정에서 연간 약 9t의 금을 추출하며, 금 회수율은 거의 100%에 달한다.[9] 주조 작업은 금속을 가열해 액상으로 만들고 주형에 부어 굳히는 과정으로, 금양극판 주조는 고순도 귀금속 특성상 숙련된 온도·주입량 정밀 제어가 핵심이다.[10]
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