고객이 요구하는 고무제품을 제조하기 위하여 제품성형 분야의 고무제품 성형 기초이론 및 제품성형 현장 실무지식을 사용하여 고무제품 설비점검, 성형, 작업 시 문제해결 등의 정해진 업무를 수행한다.
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고무·플라스틱 제품 제조 분야의 고용은 전기차 확대와 산업용 고무 수요에 힘입어 현 수준을 유지할 것으로 전망된다. 한국 타이어 시장은 2024년 약 33억 달러에서 2033년 50억 달러 규모로 연 4.8%대 성장이 예상되며, 다양한 고무 부품의 성형 수요가 이어지고 있다 .[1] 타이어 제조장비 시장도 2030년까지 연 4.2%대로 성장하며 성형·경화 설비의 자동화가 진행되고 있다 .[2] 산업용 고무 제품 시장 역시 2032년까지 연 4.6%대 성장이 전망돼 성형 인력의 수요가 유지될 것으로 보인다 .[3]
보통
보통
고무제품성형원은 주로 실내 작업장에서 보통 수준의 작업 강도로 성형설비를 조작하며 일하고, 점검·성형·교대 작업이 이어진다 .[4] 고온의 성형·가황 설비와 고무 분진·약품을 다루는 환경이므로 화학물질 관리 기준에 따른 보호구 착용과 환기 등 안전 수칙을 지켜야 한다 .[5]
고무 성형은 타이어·호스·벨트·방진고무·실링 등 자동차와 산업 전반에 쓰이는 고무제품을 직접 만들어 내는 핵심 제조 공정이다 .[6] 특히 자동차용 방진고무처럼 진동과 소음을 줄이는 부품은 성형 품질이 주행 안전과 승차감에 영향을 준다 .[7] 이러한 고무 부품은 자동차·기계 산업의 기초 소재로 쓰여 제조업의 한 축을 담당한다 .[8]
고무 성형은 압출·사출·캘린더링·프레스 등 공법에 따라 제품이 달라지며, 성형한 제품은 가황(가교)을 거쳐야 비로소 탄성과 내구성을 갖춘다 .[9] 그중 압출성형은 스크루로 배합고무를 다이에 통과시켜 호스·튜브처럼 단면이 일정한 제품을 연속으로 뽑아내는 대표적인 성형 방식이다 .[10]
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