“플라즈마영상패널유전층보호막형성원” 관련 직업

전자빔 진공증착법을 이용해 PDP(Plasma Display Panel)의 보호막으로 사용되는 MgO(Magnesium oxide)막을 형성하는 공정을 수행한다.

어드레스 전극이 형성된 PDP(Plasma Display Panel) 하판에 유전체를 형성하기 위하여 인쇄, 건조, 소성을 반복 수행한다.

PDP(Plasma Display Panel) 상판의 표면에 벽전하를 형성하고 BUS 전극을 보호하기 위해 투명유전층을 형성하는 일을 한다.

PDP(Plasma Display Panel) 하판에 방전 선택용 어드레스 전극을 인쇄 방식으로 형성하기 위한 공정을 수행한다.

PDP(Plasma Display Panel)의 상판과 하판사이의 방전공간 확보를 목적으로 RGB(red green blue) 형광체가 섞이지 않도록 하는 격벽(칸막이)을 형성한다.

에이징(aging) 과정 후 완성이 된 PDP(Plasma Display Panel)의 화질특성과 방전특성을 정밀 검사하여 양품만을 선별하는 점등검사를 한다.

형광체 공정이 완료된 후 형광체를 소성시키기 위하여 디스펜서를 이용한 프릿(frit : 일반적으로 유리질의 분말을 칭함) 도포를 한다.

밀가루와 물, 부재료 등을 혼합해 면대를 만든 후 만두피를 제조하는 장비를 조작·관리한다.

해저케이블 절체 사고를 예방하기 위한 감시 업무를 수행하고, 고장 발생 시 유지보수 업무를 지도 및 관리하며, 관련 홍보 및 교육을 실시한다.

PDP 하판의 격판들 사이에 RGB(red green blue) 형광체를 순서대로 도포하기 위한 형광체인쇄기를 조작한다.

증착과정을 통해 만들어진 컬러필터와 TFT 글라스의 이물질을 제거하고 박막의 접착력 강화를 위한 초기세정과 현상, 식각, 박리 공정에서 세정 작업을 한다.

TFT(Thin Film Transistor:박막트랜지스터)제조공정에서 단위공정의 완성도, 전기적 특성, 화학적 특성 등을 검사하여 이상 유무를 파악하고 각종 조치를 한다.

감광물질(PR:Photo Resist)에 의해 가려진 부분(노광공정에서 자외선을 받지 않은 부분)을 제외한 증착막을 제거한다.

편광필름이 부착이 된 상하판에 TAB(Tape Automated Bonding)을 부착하고 구동회로(Driving IC)를 실장(實裝, Mounting)하며 PCB(Printed Circuit Board) 조립과 백라이트 부분을 연결하여 박막트랜지스터모듈을 완성한다.

PR코팅이 끝난 글라스에 원하는 마스크 패턴을 적용하여 자외선을 조사한 후 자외선 노출 부분만 제거하는 현상 작업을 한다.

세정작업이 완료된 패널의 상하단에 편광필름(Polarizer Film)을 부착한다.

유탁제나 유제 제형의 살균제·살충제·제초제를 제조하기 위하여 원제에 유화제 및 기타 보조제를 첨가하여 혼합하는 장치를 조작·관리한다.

크리프(Creep) 장비 등 철망기계를 조작하여 금속울타리 등의 건축설치용 체인링크철망으로 사용하기 위한 능형망을 제조한다.

환경위생검사원은 음식점, 산업체, 호텔 및 기타 작업장 환경을 조사하고 점검하여, 작업장의 위생 관리, 공해 관리, 위험물 처리가 정부 규정에 따라 잘 운영되고 있는지 감독합니다.

정유공정 설비의 노후화를 방지하고 고부가가치를 실현하기 위해 고부식성·고온·고압공정·공정별 촉매를 연구·개발하여 설비의 안전성을 평가·확보한다.