코르크보드를 만들기 위하여 코르크 분말을 생산하고 선별한다.
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한국임업진흥원의 목재이용실태 조사에 따르면 국내 목재 이용량 가운데 국산원목보다 수입 목재제품 비중이 훨씬 큰 구조가 이어지고 있다 .[1] 코르크 역시 국내 자생 원료가 없어 수입 의존 구조가 이어질 것으로 보이지만, 어린이놀이시설·조경 등 친환경 탄성포장재 분야에서 코르크 제품 수요가 늘면서 조달청 다수공급자계약(MAS) 등록 사례도 이어지고 있다 .[2] 다만 코르크선별원처럼 원료를 1차 가공하는 인력의 수요는 국내 코르크 가공업체 수 자체가 많지 않아 큰 폭의 증가를 기대하기는 어렵다.
코르크선별원은 분쇄기·집진기·컨베이어벨트 등 기계 설비를 다루는 생산 현장에서 근무하며, 미세한 코르크 분진이 발생하므로 집진기 가동과 방진 마스크 착용 등 분진 관리에 유의해야 한다. 코르크를 재가공하는 국내 업체 중에는 고온고압 프레스 없이도 성형이 가능한 전용 바인더 기술을 적용해 작업환경의 유해물질 노출을 줄인 사례도 있다 .[3] 어린이놀이시설용 제품처럼 안전기준이 엄격한 품목을 다루는 공정에서는 단체표준에 따른 품질검사 절차를 준수해야 한다 [4]
코르크 가공은 원료 수입부터 분쇄·선별·성형까지 여러 공정이 이어지는 소규모 인력 구조라, 선별 담당자는 생산팀·품질관리 담당자와 밀접하게 협업한다. 한국코르크산업협회는 회원사의 권익 보호와 판로 개척, 코르크 관련 제품의 보급·상용화·표준화 사업을 추진하고 있어 [5] 업계 종사자 간 네트워크가 비교적 좁고 긴밀한 편이다.
코르크는 기원전 2,500년 무렵부터 사용된 것으로 알려진 오래된 소재로, 1 입방당 약 85 킬로그램의 탄소를 저장해 탄소중립 자원으로도 주목받는다 [6]
세계 코르크 시장의 절반 이상은 포르투갈 아모림(Amorim) 그룹 계열사가 차지하고 있으며, 국내 코르크 가공업체 중에는 이 회사와 독점 공급 계약을 맺고 원료를 들여와 국내에서 재가공한 뒤 역수출하는 사례도 있다 [7]
국내에는 코르크참나무가 자생하지 않아 원료 대부분을 수입에 의존하지만, 업계 일각에서는 국산 굴참나무 껍질을 코르크 대체 원료로 가공하는 기술도 개발하고 있다 [8]
2024년 한국경관포장공업협동조합과 한국코르크산업협회는 어린이놀이시설용 코르크 바닥 포장재 단체표준(SPS-F-KSPIC-005-7620)을 공동 제정해 두께·강도·내마모성 등 품질기준을 처음으로 마련했다 [9]
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