소전을 제작하기 위해 기계를 조작하며, 이 기계는 원하는 모양으로 압출한다.
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프레스 작업은 협착 재해 위험이 커, 금형 부착·해체·조정 시 반드시 안전블록을 설치하고 전원을 차단한 뒤 진행해야 하며 기계 운전 중 금형 조정은 금지된다 .[1] 타발 후 나온 소전을 작업자가 손으로 직접 꺼내는 방식은 협착 위험이 있어, 자동 취출 기구를 적용해 작업자의 손이 금형 안으로 들어가는 상황 자체를 줄이는 방향으로 설비가 개선되고 있다 .[2]
타발 후 배출되는 블랭크(소전)를 작업자가 손으로 직접 꺼내면 협착 위험이 있어, 스프링으로 튀어 오르는 부상용 핀과 공압 배출 기구로 자동 취출하는 금형 구조가 특허로 개발됐다 [3]
반도체 리드프레임처럼 정밀한 부품을 타발할 때 펀치 폭이 타발 한계보다 좁아지면 국부 좌굴로 파손되는 현상이 보고돼, 펀치 설계 단계에서 좌굴 임계력을 고려한다 [4]
자동차 안전벨트 록 플레이트 같은 정밀 부품은 파단·롤오버 결함을 줄이기 위해 정밀타발(Fine Blanking) 공정과 금형 레이아웃을 함께 최적화한다 [5]
한국조폐공사 기술연구원은 1967년 개원해 화폐·유가증권 보안기술 개발을 이어오고 있으며, 압인 제조기술도 이 연구원의 핵심 연구 분야 중 하나다 [6]
한국조폐공사는 훈장에 쓰던 칠보기법을 정부수립 50주년 기념주화 압인에 세계 최초로 도입한 적이 있어, 타발·압인 이후 표면처리 단계에서도 이런 특수기법이 결합되곤 한다 [7]
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