스펀지를 제조하고자 화학물질을 반응·발포시키는 발포기를 조작·관리한다.
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국내 플라스틱제품 제조업은 자동차·전자·건설 등 전방산업의 소재 수요에 따라 완만한 성장과 조정을 반복해 왔다.[1] 폴리우레탄 폼은 반도체 클린룸 단열재 수요와 친환경 소재 전환에 힘입어 발포성형 기술이 계속 고도화되고 있다.[2] 플라스틱 중소 제조업체를 대표하는 산업협동조합은 생산현황과 수출입 통계를 통해 업종 동향을 발표하며 정책 대응을 지원한다.[3] 정부의 탈플라스틱·순환경제 정책으로 소재 대체와 재활용 요구가 커지면서 유해화학물질 취급시설 기준이 계속 강화되는 추세다.[4] 이런 흐름 속에서 단순 조작보다 공정관리·품질검사 역량을 갖춘 인력에 대한 수요가 상대적으로 커질 것으로 보인다.
스펀지제조원은 대체로 실내 작업장에서 보통 강도의 작업을 수행하며 공장 가동률에 따라 교대근무가 발생할 수 있다. 이소시아네이트 등 특별관리물질을 다루는 공정에서는 밀폐설비·국소배기장치 설치가 산업안전보건기준에 관한 규칙으로 의무화돼 있어 작업환경이 지속적으로 관리된다.[5] 경질폴리우레탄폼을 취급하는 사업장은 한국산업안전보건공단의 화재예방 기술지침에 따라 정전기 방지·환기·소화설비 점검 등 안전수칙을 준수해야 한다.[6] 완제품의 두께·밀도가 한국산업표준(KS) 규격에 맞는지 확인하는 품질검사도 근무 중 반복되는 업무다.[7]
스펀지제조원은 화학물질을 다루는 제조업 현장직으로 분류돼 근로자 건강장해 예방이 사회적 관심사로 떠오르고 있다. 화학물질안전원은 신규 화학물질의 유해성·위험성을 주기적으로 공표해 근로자와 사업장의 인식 제고를 돕는다.[8] 안전보건공단은 화학물질정보시스템을 통해 사업장이 물질안전보건자료를 확인·관리하도록 지원한다.[9] 플라스틱 중소 제조업체를 대표하는 산업협동조합은 생산현황을 발표하며 업계 종사자 처우 개선을 위한 정책 건의 활동도 병행한다.[10]
스펀지(발포플라스틱)는 물과 이소시아네이트의 반응으로 생기는 이산화탄소나 별도 발포제를 이용해 기포를 만드는 원리로 제조되며, 과거 널리 쓰이던 프레온계 발포제는 오존층 파괴 문제로 규제돼 대체 발포제로 전환됐다.[11] 완성된 스펀지·발포고무 제품의 두께·밀도 등 품질기준은 한국산업표준(KS) 규격으로 관리된다.[12] 화학물질안전원은 신규 화학물질의 유해성·위험성 정보를 분기별로 공표해 제조현장의 안전관리 수준을 끌어올리고 있다.[13] 한 국내 학술논문은 우레탄 폼 제조 사업장의 화학물질 이송 공정을 HAZOP·LOPA 기법으로 정성·정량 위험성평가한 사례를 제시하기도 했다.[14]
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