실을 콘 또는 치즈 형태로 감는 권사기계를 조정·수리한다.
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한국 섬유산업은 글로벌 경쟁 심화와 저임금 국가들의 부상으로 국내 방직공장 수가 지속적으로 감소하고 있으나, 스판덱스·나일론 등 고부가가치 기능성 섬유 분야는 효성 등 국내 대기업이 세계 시장을 선도하고 있다.[1] 한국섬유산업연합회는 인력양성·기업지원을 통해 국내 생산기반 유지를 추진하며, 공장 자동화 설비 도입에 따른 숙련 정비 인력의 필요성은 지속된다.[2]
방직공장은 실내 공장이지만 기계 소음·진동·면진(綿塵) 등 환경에 노출돼 청력 보호구·방진마스크 착용이 필요하다. 전 세계 섬유산업이 합성섬유 분야에서 기술 집약적으로 발전하면서 공장 자동화가 진행되고 있으나, 권사기 정비 담당자는 기계 이상 발생 시 즉각 투입돼야 한다.[3] 섬유·방직 공장의 특성상 주야간 교대 근무 형태가 많으며, 생산 라인 가동 중단 방지를 위한 긴급 정비 대응이 요구된다.[4]
권사기정비원은 섬유·방직 산업 생산 현장을 뒷받침하는 기능 인력으로, 생산 라인의 안정적 운용에 직결된다. 한국섬유산업연합회는 섬유 제조 기업 지원·인력양성 사업을 통해 관련 인력의 전문성 향상을 지원하고 있다.[5] 자동화·디지털화에 따른 설비 변화에 대응해 정비 역량을 지속 강화하면 섬유 제조업의 경쟁력 유지에 기여할 수 있다.[6]
권사기는 QT(Quick Traverse)·RT(Rotary Traverse)·자동·프리시전 방식이 있으며 자동화·고속화가 진전됐고, 실에 적절한 장력 부여, 결점 제거, 후공정 속도 대응, 용도별 패키지 형성, 길이 연장으로 작업능률 향상 등 다섯 가지 목적을 수행한다.[7] 권사는 제직 준비공정의 첫 번째 단계로, 이후 정경(경사 배열)→경사가호(풀 처리)→통경(경사 끼우기)→경승(직기 장착) 순으로 진행된다.[8] 전자식 슬러브 캐처와 에어 스플라이서는 권사 공정의 품질·효율 향상 핵심 장치이며, KOTITI 등 섬유기술 연구기관이 관련 기술 정보를 지속 제공하고 있다.[9] 방적 공정에서 권사는 원료분석→혼타면→소면→정소면→연조→조방→정방 이후의 마무리 단계로, 권사기를 통해 사(絲)를 콘이나 치즈 패키지로 감아 출하 준비를 한다.[10]
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