열고정기에 구겨진 가죽을 장착하는 일을 맡는 직업이다.
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한국 가죽 가공업은 중국·인도로의 생산 이전과 자동 토글 드라이어 보급으로 단순 신장 인력 수요는 줄어드는 흐름이지만, 5인 미만 영세 사업장이 다수라 클립 고정·대각선 인장 강도 조절을 사람 손으로 하는 비중이 여전히 높다 .[1] 명품 핸드백·소가죽 의류 등 고부가가치 제품에 사용되는 가죽은 신장 강도와 시간에 따라 결과물이 크게 달라져 숙련 신장원에 대한 의존도가 단기적으로 유지된다. 글로벌 가죽 시장이 친환경 베지터블 태닝과 합성피혁으로 재편되면서 한국 공장도 새 소재 비중을 늘리는 추세라 무두질 방식에 따라 인장 강도·건조 시간을 조정할 수 있는 적응력이 중요해진다 .[2] KOTRA는 글로벌 가죽제품 시장이 친환경·맞춤형 생산으로 재편되고 있다고 분석해, 후공정 이해까지 갖춘 다공정 작업자 수요가 안정적이다 .[3]
신장 작업은 가죽을 대각선으로 당겨 클립을 꽂고 토글 플레이트를 건조실에 세우는 반복 자세가 이어져 허리·어깨·무릎에 부담이 크고, 열풍 건조실 인근은 고온·습기 환경이라 보호장구를 상시 착용한다 .[4] 한국 봉제·가죽 사업체의 다수가 5인 미만 영세 사업장이라 시즌 직전 성수기에는 주 6일·연장근로가 빈번하고, 비수기에는 발주 부족으로 단축 근무가 발생하는 등 근무 안정성이 일정하지 않다. 서울시 4개 패션지원센터는 작업장 환경 개선과 청년 인력 매칭을 지원해 일부 영세 사업장의 근무 조건을 보완하지만, 노후 시설은 여전히 단점으로 꼽힌다 .[5]
신장·면취·도장 같은 가죽 가공 단순공정은 종사자의 약 77%가 50대 이상이고 30대 미만 청년 비율이 10%에 못 미쳐 신규 진입이 적은 고령화 직군이다 .[6] 다만 명품 핸드백·소가죽 의류 시장에서 한국산 가죽의 면적·균일도가 품질의 핵심 요소로 평가되면서 숙련 신장원의 손기술 자체에 대한 사회적 인식은 회복되는 흐름이 있다 .[7]
질긴 소가죽이 윤기나는 고급 가죽이 될 때까지 독한 화학약품의 바다에서 죽도록 일하는 사람들│방글라데시 가죽 공장│가죽 가공 과정│극한직업
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질긴 소가죽이 윤기나는 고급 가죽이 될 때까지 독한 화학약품의 바다에서 죽도록 일하는 사람들│방글라데시 가죽 공장│가죽 가공 과정│극한직업
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1990년대 세계시장을 휩쓸었던 한국의 소가죽 공장의 모습｜한국산 소가죽 원단｜극한직업
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세계 5대 생산국으로 호황을 누렸던 우리나라의 '가죽 산업', 가죽 가공 마지막 세대 찾아가 봤더니｜극한직업
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토글링(toggling)은 가죽 무두질 공정 중 크러스트(crust) 단계의 마무리에 해당하며, 구멍이 뚫린 금속판(Toggle Plate)에 가죽을 펼친 뒤 클립으로 대각선 방향으로 당겨 고정해 열풍 건조하는 작업이다 .[8] 신장 작업은 도장(coating) 시 약품이 가죽 표면에 균일하게 착색되도록 면적과 결을 잡아주는 단계라, 면취·도장 등 후속 공정의 품질을 좌우한다 .[9] 무두질 단계에서 크롬 제혁이 전 세계 가죽 생산의 대부분을 차지하면서 신장 같은 후속 공정도 토글 드라이어를 활용한 대량생산에 맞춰 표준화되어 왔다 .[10] 한국 봉제·가죽 산업은 2015~2019년 사이 사업체가 약 2만 5천 개에서 2만 3천 개로 줄어 신장 같은 노동 집약 공정의 인력난이 심화되고 있다 .[11]
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