특수가공반장은 염색이 끝난 직물에 물리적 처리방법을 적용하는 작업 중에서 촉감을 부드럽게 하는 작업이나 광택을 내는 작업에 종사하는 작업원을 대상으로 그 활동을 감독·조정한다.
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산업통상부 e-나라지표에 따르면 섬유산업(생산·부가가치)은 2011년을 정점으로 국내 생산여건 악화와 생산기지 해외이전 등의 영향으로 지속적인 감소 추세를 보이고 있다.[1] 고용노동부에 따르면 섬유제품 염색, 정리 및 마무리 가공업은 각종 섬유제품을 정련, 표백 염색, 수축, 보풀 내기 및 기타 정리 가공하는 사업으로 2천여개 사업장에 1만4천여명의 근로자가 종사하며, 통상 원단의 입고 및 전처리, 염색 등 가공, 검사·포장 및 출고의 공정을 거친다.[2]
국제섬유신문에 따르면 1980년 조성된 대구염색산업단지는 총 87만㎡ 부지에 127개 입주업체를 두고 있으며, 시간당 740톤 규모의 증기를 생산하는 열병합 발전시스템으로 입주업체에 증기·전기·용수 등 에너지를 공동 공급한다.[3]
고용노동부는 50인 미만 섬유제품 염색, 정리 및 마무리 가공업(한국표준산업분류 C, 134) 기업을 위한 안전보건관리체계 구축 가이드를 제작·배포했다.[4] 위 업종은 섬유가공 기계·보일러 등 설비기계에 의한 끼임과 폭발, 섬유 운반기계 수리 중 떨어짐에 의한 사망사고 위험이 높은 것으로 분석됐다.[5]
한국섬유개발연구원에 따르면 대구 섬유공업은 1905년 공장제 시대를 맞았고, 1915년(혹은 1917년) 대구시 인교동에 동양염직소가 설립돼 일제가 세운 조선방직보다 앞선 한국 최초의 방직공장으로 꼽힌다.[6]
한 특허는 텐터기의 망글기·이송기·건조기에 작동그룹을 장착해 공정 신호를 유무선으로 통합 제어함으로써 원격 모니터링과 균일한 원단 가공을 지원하는 시스템에 관한 것이다.[7]
한남대학교 산학협력단이 출원해 등록받은 한 특허는 아크릴기가 도입된 에스테르쿼트를 이용한 섬유 유연제와 이를 활용한 유연 가공법에 관한 것으로, 색상이 개선되고 내세탁성이 우수한 것이 특징이다.[8]
한 특허는 섬유원단이나 부직포, 피혁, 종이 등을 가열가압해 광택을 부여하거나 평활하게 확포하는 캘린더머신용 가공롤러의 가열장치에 관한 것이다.[9]
한국표준협회가 운영하는 국가기술표준원 표준(KS K ISO 5077)은 세탁과 건조에 의한 텍스타일의 치수 변화를 측정하는 방법을 규정한다.[10]
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