유리섬유 성형이라는 목적 아래 운전과 조작을 맡는 직업이며, 다루는 기계는 유리제품 성형기계이다.
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건축물의 실내 마감재는 원칙적으로 불연재료·준불연재료 또는 난연재료를 써야 하고 주요 복도·계단 등은 불연·준불연재료만 허용되는데, 그라스울 같은 무기질 유리섬유 단열재는 이런 규제에 대응하는 대표적 불연 단열재로 꼽힌다.[1] 건축물 에너지절약설계기준의 단열재 등급분류(별표)에서도 그라스울보온판은 열전도율에 따라 가등급·나등급으로 나뉘어 관리돼, 등급별 두께 기준을 충족하는 제품 생산이 요구된다.[2] 국가표준 KS L 9102(인조 광물섬유 단열재)가 그라스울·미네랄울 단열재의 보온·단열 성능 기준을 규정하고 있어, 제품이 이 규격을 충족하는지가 시장 진입의 전제조건이 된다.[3] 다만 같은 유리섬유라도 자동차·풍력 등에 쓰이는 장섬유(보강재) 계통은 중국산 저가 제품과의 경쟁으로 위축돼, KCC 세종의 유일한 장섬유 공장이 2026년 가동을 멈추는 등 제품군별로 산업 전망이 엇갈리고 있다.[4]
보통
보통
유리섬유성형원은 고온의 용융·경화 설비가 있는 생산라인에서 근무하며, 미세한 유리섬유 분진에 노출될 수 있어 보호구를 착용한 채 서서 작업하는 시간이 길다. 유리섬유는 눈·피부·호흡기를 자극할 수 있어, 권장 작업 관행을 지키지 않으면 자극 증상이 발생할 수 있다는 점이 알려져 있다.[5] 한국섬유산업연합회에 따르면 2024년 기준 국내 섬유산업 사업체 수는 4만9381개, 고용 인원은 22만4729명에 이르러 산업용섬유를 포함한 생산 현장의 고용 규모도 상당하다.[6] 한국건설생활환경시험연구원(KCL)처럼 건축 에너지·환경 분야 시험을 전담하는 기관이 따로 있을 만큼, 단열재의 성능 검증은 생산 현장 밖에서도 별도로 이뤄진다.[7]
그라스울 같은 무기질 유리섬유 단열재는 국가표준 KS L 9102가 정한 불연 단열재 기준을 충족해, 화재 시 유독가스 발생을 줄이는 건축 안전에 기여한다.[8] 건축물 내부 마감재에 불연·준불연재료 사용을 의무화하는 규정이 있는 만큼, 유리섬유성형원이 만드는 단열재의 품질은 건축물 화재 안전과도 직결된다.[9] 유리섬유가 쓰이는 또 다른 분야인 GFRP 보강근은 콘크리트 구조물의 부식을 줄이고 무게를 낮추는 소재로 연구되고 있어, 같은 원료라도 쓰임에 따라 사회기반시설에 기여하는 방식이 달라진다.[10] 1988년 설립된 한국복합재료학회는 방산·조선해양·자동차 등 산업 분야별 연구 분과를 운영하고 있어, 유리섬유가 여러 핵심 산업의 부품 신뢰성과 연결돼 있음을 보여준다.[11]
유리솜(글라스울)은 유리 원료를 결합제로 붙여 놓은 형태의 무기질 섬유 단열재로, '유리섬유는 눈·피부·호흡기를 자극할 수 있어 권장 작업 관행을 지켜야 제조·설치·사용이 안전하다'는 점이 알려져 있다.[12] KCC 그라스울은 규사 등 6종류의 유리 원료를 고온에서 용융한 뒤 고속 회전력으로 섬유화한 무기질 인조 광물섬유 단열재로, KS·ASTM 등 국내외 시험규격에 합격한 불연재다.[13] 국가표준 KS L 9102(인조 광물섬유 단열재)는 그라스울 단열재와 미네랄울 단열재를 총칭해 건축용·산업용·복합 패널의 보온·단열 용도로 규정하고 있으며, 1972년 제정 이후 지금까지 개정을 거듭해 왔다.[14] 한편 유리섬유는 단열재용 '단섬유'와 별도로, 자동차·전자·선박·건축 보강재로 쓰이는 '장섬유' 계통도 있는데 국내 유일의 토종 유리장섬유 생산기반이던 KCC 세종공장은 중국산 저가 제품과의 경쟁 심화로 1998년 가동 이후 28년 만인 2026년 문을 닫았다.[15] KCC는 이 장섬유 제품을 그라스울과 별도 제품군으로 소개하고 있어, 같은 유리섬유라도 단열재용과 보강재용은 제조 라인 자체가 다르다.[16]
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