열처리 전·후 제품의 품질이 일치하는지 확인하기 위하여 열처리 후에 가공된 금속을 검사한다.
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산업통상자원부는 정밀가공·표면처리·금형제작·열처리·부품조립 등 뿌리기업을 대상으로 클라우드형 스마트공장 구축을 지원해 왔으며, IoT·빅데이터를 접목한 솔루션에 업체당 최대 5,500만원까지 지원한 사례가 있어 열처리검사 공정의 자동화·데이터화가 계속 확산될 전망이다.[1] 국가뿌리산업진흥센터가 매년 발간하는 뿌리산업 실태조사 보고서도 이런 스마트화 흐름을 뒷받침하는 통계 근거로 쓰인다.[2] 실태조사가 기술혁신 활동현황까지 포함하고 있어, 스마트 검사장비 도입 여부가 앞으로 통계에 반영될 핵심 지표로 꼽힌다.[3]
열처리검사원은 고온 설비가 있는 공장 실내에서 근무해 '보통 작업' 강도의 육체노동이 따르지만, 실시간 모니터링 시스템을 도입한 한 열처리 전문기업 사례에서는 업무생산성이 105% 이상 늘고 고객 클레임이 45.3% 줄어드는 등 자동화가 근무 부담을 줄이는 방향으로 이어지기도 한다.[4] 산업통상자원부의 클라우드형 스마트공장 지원사업도 정밀가공·열처리 등 뿌리기업의 수작업 모니터링을 자동화하는 방향을 지향하고 있어, 검사원의 반복적인 육안·수기록 업무 부담을 점차 줄여가는 추세다.[5]
정밀한 결함 판정을 위해 초음파탐상·자분탐상 등 비파괴검사 자격을 인정받으려면 한국비파괴검사학회 같은 전문학회의 교육과정을 거쳐야 하는 경우가 많아, 열처리검사원은 이런 학회·교육기관과 꾸준히 접점을 갖는다.[6] 초음파탐상검사(UT) Level II 자격은 일반·전문·실무 세 영역의 시험을 거쳐야 해, 검사원들은 동료 수검자들과 교육 과정을 함께 이수하며 실무 노하우를 주고받는다.[7]
국가뿌리산업진흥센터의 뿌리산업 실태조사는 주조·금형·소성가공·용접·표면처리·열처리 등 6대 공정 기술을 대상으로 사업체 기초현황·인력현황·재무현황·기술혁신 활동현황을 정기적으로 조사한다.[8] 조사 항목에는 매출 규모별 통계까지 포함돼 있어, 열처리를 포함한 뿌리업종의 영세성과 인력난을 함께 들여다볼 수 있다.[9] 실제로 20년 역사의 한 고주파 열처리 전문기업은 제품 입고부터 SET UP-열처리-검사-출하까지 전 단계를 실시간 모니터링하는 스마트공장으로 전환한 뒤 완성품 불량률이 28%, 공정품 불량률이 49.4% 줄었다고 밝혀, 검사 공정의 자동화가 품질에 미치는 영향을 보여준다.[10] 한국금속열처리공업협동조합은 매년 기술경진대회를 여는 등 열처리 업계 종사자들의 기술 교류를 지원한다.[11] 국가뿌리산업진흥센터는 주조·금형·소성가공·용접·표면처리·열처리를 6대 뿌리기술로 소개하며, 이들 공정을 기계·자동차·전자 등 최종 제품의 품질경쟁력을 좌우하는 핵심 요소로 설명한다.[12] 뿌리기술 전문기업으로 지정되면 정부 지원사업 우대 등 혜택을 받을 수 있어, 열처리 전문업체들도 이 지정 제도에 관심을 기울인다.[13]
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