합성수지, 복지합판을 발포시키거나 무늬를 내고, 필름과 복지의 접착을 강하게 하기 위하여 합성수지 발포기를 조작·관리한다.
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동화기업 등 국내 보드 제조업체는 미끄럼 방지·수분 차단 기능을 갖춘 특수 표면재를 개발하며 필름 마감 기술을 고도화하고 있어 발포·라미네이션 공정의 정밀도에 대한 요구가 커지는 추세다.[1] 유해 성분 발생 없이 열적 안정성이 우수한 친환경 발포제를 개발하는 특허도 이어지고 있어 공정의 환경 기준도 함께 높아지고 있다.[2]
합성수지발포기조작원은 실내 작업장에서 발포기를 조작하며 무늬롤·냉각드럼 등 회전 설비 옆에서 두께·색상·무늬를 육안으로 검사하는 반복 작업을 한다. 관련 압출 공정은 260~327℃의 고온에서 진행돼 화상 등 사고를 막기 위한 주의가 필요하다.[3]
합성수지발포기조작원이 만드는 필름 마감 보드는 가구·건축 내장재의 겉면을 이루는 소재여서 눈에 잘 띄지 않지만 실내 마감재의 미관과 내구성을 좌우한다. 국내에서는 유해 성분 발생 없이 열적 안정성이 우수한 친환경 발포제를 개발하는 특허도 이어지고 있다.[4]
1989년 등록된 국내 특허는 인쇄한 원지에 PVC를 발포시키고 엠보싱 처리로 입체감을 낸 발포벽지 제조법을 담고 있다.[5]
위키백과에 따르면 라미네이션은 라미네이터로 열과 압력을 가해 코팅 재질을 대상물에 점착시키는 기술로, 진공을 통한 기포 방지와 정밀한 압력 제어가 필요하다.[6]
가구용 고압 라미네이트 패널 특허는 50~100kgf/㎠의 압력과 130~150℃의 열로 멜라민·페놀 수지 필름을 파티클보드나 MDF에 접착한다.[7]
동화기업은 1986년 국내 최초로 MDF 공장을 준공했으며 멜라민 필름(LPM)·테고 필름 등을 생산한다.[8]
동화기업이 개발한 구조용 파티클보드는 표면에 특수 패턴을 적용해 미끄럼 저항성을 높였다.[9]
GS칼텍스 미디어허브에 따르면 국내 5대 범용 합성수지는 PE, PP, PVC, PS, ABS로 분류된다.[10]
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