주요 업무
수행 직무
- ▶ 플라스틱 성형품 도장, 성형품 인쇄, 성형품 표면가공, 후가공 검사를 수행한다.
- ▶ 플라스틱 사출 성형품의 외관품질 향상을 위해 융착, 인쇄, 도장 등의 작업을 수행한다.
- ▶ 중공·진공 성형품의 외관에 인쇄 또는 도장을 하고 검사를 수행한다.
- ▶ 원재료배합, 코팅작업, 건조경화, 후가공을 통하여 제품을 만들어 내는 업무를 한다.
플라스틱 공정관리자의 구체적인 지시 및 감독하에 플라스틱 제품의 후가공 기술(융착, 증착, 인쇄, 코팅 등)을 활용하여 작업지시서에 따른 절차화된 작업조건설정을 시행하여 일상적인 후공정 작업을 수행한다.
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표면처리는 주조·금형·소성가공·용접·열처리와 함께 국가 제조업 기반을 이루는 '뿌리기술'로 꼽힌다.[1] 1963년에 창립한 한국표면공학회 같은 학회가 표면공학 관련 새로운 과학기술과 생산기술을 계속 연구하고 있어 관련 공정도 꾸준히 발전하는 분야다.[2] 한국표면처리공업협동조합은 해마다 기술경기대회와 정기총회를 열며 업계 저변을 유지하고 있다.[3]
진공챔버나 초음파 융착기, 인쇄기, 코팅 부스 등 공정별 전용 설비 앞에서 후공정관리자의 지시에 따라 정해진 작업조건을 맞추는 실내 작업이 중심이며, 증착 공정은 예비가열부터 본가열까지 짧은 시간에 순차로 진행돼 손이 빠르게 움직여야 한다.[4]
한국표면처리공업협동조합처럼 관련 업체들이 모인 조합이 매년 정기총회와 기술경기대회를 여는 등 업계 네트워크가 비교적 촘촘하게 유지되고 있다.[5] 그만큼 공정별로 경력을 쌓으면 이직이나 정보 교류가 상대적으로 수월한 편이다.
플라스틱 소재에 알루미늄을 입히는 진공증착은 예비가열 후 순간적으로 강한 전력을 가해 증발시키는 고속 증발 방식을 쓰면 열변형 없이 반사율을 20%가량 높일 수 있다.[6]
금속으로 코팅된 플라스틱 부품도 초음파 용접이 가능한데, 금속층을 제거하지 않고 그대로 용접해도 도금 안 된 부품과 비슷한 수준의 접합 강도를 낼 수 있다.[7]
패드 인쇄는 평면뿐 아니라 다각형이나 곡면 형태의 제품에도 무늬를 옮길 수 있는 인쇄 방식이다.[8]
자동차 부품처럼 투명한 플라스틱을 보호하는 UV 하드코팅은 열이 아니라 자외선으로 곧바로 굳기 때문에 120℃ 고온 공정이 필요 없다.[9]
현대자동차는 투싼 헤드램프의 히든라이팅 부품에 알루미늄 대신 니켈-크롬을 증착 소재로 써서 그릴과 어울리는 색감과 내열성을 동시에 잡았다.[10]
한국표면처리공업협동조합은 해마다 뿌리기술경기대회를 열어 표면처리 기능인의 기량을 겨루게 한다.[11]
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